[发明专利]一种低成本Q550D钢板生产方法

权利要求书

1.一种低成本Q550D钢板生产方法，其特征在于：包括：

(1)为保证一定的压缩比及满足钢板质量需要，选用250mm厚、2000mm宽的连铸坯；

(2)铁水冶炼前必须安排脱硫，脱硫后必须扒渣；冶炼时不得加入渣钢、海绵铁；

(3)RH精炼真空处理过程保证4.5分钟内降到130pa以下，小于130pa时间保持大于15分钟；RH精炼软吹时间保证不小于11分钟；

(4)、连铸坯的厚度为250mm，钢水浇铸时过热度控制在15～32℃，连铸时采用轻压下，轻压下位置为6、7、8、9四段，总压下量为7.8mm；使用电磁搅拌，电磁搅拌位置为4、5段，电磁搅拌的频率为5HZ，电磁搅拌的电流为370A；换包时中包液位不小于28吨，使用中碳低合金钢保护渣，渣子要保持干燥，液渣层厚度控制在10～12mm；浇注时，采用保护浇注，长水口密封氩气压力控制在≥0.35MPa，流量控制在130～140L/min；中间包浸入水口密封氩气压力0.22Mpa，流量15～18L/min；

(5)、加热工艺：板坯加热时采用步进式加热炉，连铸坯出炉温度1230-1260℃，加热时间230～260分钟，板坯在均热段的加热时间不低于30分钟；板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.1-1.5m/min；加热时使用高炉煤气和焦炉煤气的混合煤气，混合煤气热值控制在2300～2500kcal/m³之间；

(6)轧制及冷却工艺：将板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1220～1250℃，第一阶段轧制速度为1.2m/s，咬入速度为0.60m/s，咬入长度为0.20m，机架加速度为1.0m/s²；第一阶段终轧温度≥1142℃；轧制时设定扭矩为2250kNm，设定单位轧制力为18～20MN/m；第二阶段钢板的开轧厚度为4倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为870～910℃，第二阶段终轧温度为790～810℃，第二阶段轧制6～8道次，第二阶段的轧制速度为3.6～4.8m/s，咬入速度为1.6m/s，咬入长度为0.3m，机架加速度为2.0m/s²，钢板轧制时设定抛钢距离为3.2m；钢板轧完后进行层流冷却，ACC上喷梁的水量为480l～560l/(m2·min),下喷梁水量为960l～1120l/(m²·min)ACC水温为16℃～18℃，终冷温度为640℃～660℃，ACC冷却时使用头部遮蔽和边部遮蔽；

(7)本发明所述钢板厚度为14mm～22mm厚，在宽厚板轧机上生产。

2.根据权利要求1所述的低成本Q550D钢板生产方法，其特征在于：板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.3m/min。

3.根据权利要求1所述的低成本Q550D钢板生产方法，其特征在于：所述头部遮蔽的长度1.5m，遮蔽系数为0.6，所述边部遮蔽的宽度为0.15m。

4.根据权利要求1所述的低成本Q550D钢板生产方法，其特征在于：所述Q550D钢板按重量百分比的化学成分包括：C：0.175～0.190％；Si：0.2～0.4％；Mn：1.60～1.70％；Nb：0.045～0.055％；V：0.055～0.065％；P：≤0.011％；S：≤0.003％；Als：0.013～0.028％；Ca：0.0012～0.0027％；Ti：0.012～0.022％；H≤1.2ppm；O:≤0.003％；N：≤0.0042％；其余为铁和不可避免杂质。

5.根据权利要求4所述的低成本Q550D钢板生产方法，其特征在于：钢板的屈服强度在568MPa～592MPa之间，抗拉强度在689MPa～712MPa之间，延伸率在16.5％～18.5％之间，-20℃冲击功在138J～176J之间。