[发明专利]锑氧粉还原方法

说明书

本发明提供一种锑氧粉还原方法，包括如下步骤：将锑氧粉、废旧碳化硅与熔剂混合均匀后，得到待反应物料；将待反应物料加热升温至预设冶炼温度并保温至预设保温时间后，得到反应后物料；将反应后物料冷却至室温后，得到粗锑和冶炼渣。利用本发明能够解决现有技术中利用锑氧粉还原锑的方法存在碳排放量高、成本高等问题。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，更为具体地，涉及一种锑氧粉还原方法。

背景技术

锑氧粉为鼓风炉挥发氧化工艺冶炼锑精矿而得到的粉末状物质，是锑精矿生产金属锑过程的中间产物。

目前现有技术中，一般采用锑氧粉利用反射炉还原工艺完成，采用的还原剂一般为煤炭或还原性气体。当采用还原性气体时一般采用H₂、CO等气体，属于气固反应，对设备要求高，且反应不易控制；因此，一般会采用无烟煤作为主要的还原剂，为了确保还原的顺利进行，要求无烟煤中碳含量不低于80％。还原过程中，主要的还原反应为Sb₂O₃+C＝2Sb+3CO，1mol三氧化二锑经还原后产生3mol一氧化碳气体，在冶炼过程中，还需配入纯碱、石英、石灰石、铁矿粉等。

上述现有的利用锑氧粉还原锑的方法，采用反射炉工艺虽然操作简单，但是还原煤使用量更高，因此，冶炼过程中的碳排放量高，不利于双碳减排的要求，并且，在还原反应过程中还需要加入纯碱、石英、石灰石、铁矿粉等辅料，增加还原成本。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种锑氧粉还原方法，以解决目前现有技术中利用锑氧粉还原锑的方法存在碳排放量高、成本高等问题。

本发明提供一种锑氧粉还原方法，包括如下步骤：

将锑氧粉、废旧碳化硅与熔剂混合均匀后，得到待反应物料；

将所述待反应物料加热升温至预设冶炼温度并保温至预设保温时间后，得到反应后物料；

将所述反应后物料冷却至室温后，得到粗锑和冶炼渣。

此外，优选的方案是，所述锑氧粉与所述废旧碳化硅中碳化硅的质量比为100:16～20。

此外，优选的方案是，所述熔剂包括按照任意比例混合的纯碱、生石灰和铁精矿。

此外，优选的方案是，所述预设冶炼温度为950～1050℃。

此外，优选的方案是，所述预设保温时间为60～150min。

此外，优选的方案是，在所述将所述待反应物料加热升温至预设冶炼温度并保温至预设保温时间后，得到反应后物料的过程中，

将所述待反应物料加入至冶炼装置，并对所述冶炼装置进行升温；

当所述冶炼装置升温至预设冶炼温度时，保温至预设保温时间后，得到反应后物料。

此外，优选的方案是，所述冶炼装置为侧吹炉、顶吹炉、底吹炉、电炉中的任意一种。

此外，优选的方案是，所述冶炼渣的渣型为Na₂O-SiO₂的二元渣系或CaO-SiO₂-FeO-Na₂O的四元渣系。

此外，优选的方案是，当所述冶炼渣的渣型为Na₂O-SiO₂的二元渣系时，在所述冶炼渣中SiO₂的质量比值为62～72％。

此外，优选的方案是，所述冶炼渣的渣型为CaO-SiO₂-FeO-Na₂O的四元渣系时，在所述冶炼渣中CaO含量为10～15％，SiO₂含量为30～40％，FeO含量为35～35％，Na₂O含量为20～25％。