[发明专利]一种油水分离系统

说明书

本发明公开了一种油水分离系统，包括分离槽，所述分离槽共设有三组，所述分离槽两侧的底部连通有连通器，所述分离槽两侧的顶部分别设有相同水平面的排油阀和排液通道，三组所述分离槽之间通过排液通道相互连通；本发明通过油水分离机构的结构配合，可在油水混合物进入分离槽内时对叶轮造成冲击，促使叶轮离心旋转，进而预先将进入的油水打散，减小油液的厚度，并当油水进入导液槽内流动时，可利用预设的四组阻隔板的导引，增加油水的路径，延长油液分离所消耗的时间，并最终分离的油层隔绝在导液槽上方，高于叶轮的水平面，此时便可继续利用叶轮的转动拨动油层向一侧导引，从而促进排油阀的排油效率。

技术领域

本发明涉及油水分离设备技术领域，具体为一种油水分离系统。

背景技术

目前，在工业生产、环境保护等方面，油水分离装置逐渐受到人们的重视，油水分离技术的应用越来越广泛，石油化工、污水处理，甚至实验排废等领域越来越多地使用到了油水分离技术，油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。

在进行油水分离工作时，通常利用油水的密度差和重力沉降原理自然分离，但等待时间较长，不适用于连续化分离工作，并在连续进行油水分离工作时，单次的分离质量和精度难以正常达标，影响分离后水液的二次利用，且油水分离过程中，油液中的浮渣可能出现沉淀，同时上浮的油液容易因水液的流动下在水体表面产生浮动，不易保持稳定排油，从而影响降低的分离效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油水分离系统，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油水分离系统，包括分离槽，所述分离槽共设有三组，所述分离槽两侧的底部连通有连通器，所述分离槽两侧的顶部分别设有相同水平面的排油阀和排液通道，三组所述分离槽之间通过排液通道相互连通，一组所述分离槽顶部的中间位置处连通有油水混合物导管；

所述分离槽内部的中间位置处设有油水分离机构，且油水分离机构分别包括导液槽、安装板、下液口、叶轮和阻隔板，所述安装板安装在分离槽内部的中间位置处，所述安装板的一侧安装有与分离槽内部顶部相互连接的导液槽，所述导液槽的内侧排设有四组交错安置的阻隔板，所述导液槽底部的一侧开设有下液口，所述分离槽内部顶部的中间位置处套设有叶轮，且叶轮分别与油水混合物导管和安装板呈同一垂直面；

所述分离槽内部的一侧设有油液控制系统，且油液控制系统分别包括接触式传感器、分隔槽、浮板和触块，所述分隔槽安装在分离槽内部的一侧，所述安装板和分隔槽之间的壁面开设有滑槽，且滑槽的内侧设有滑动配合的触块，所述触块的顶部设有浮板，所述分隔槽的顶部安装有与浮板接触配合的接触式传感器。

优选的，所述分离槽的正面一端设有曝气装置，且曝气装置分别包括曝气管路、U型管、斜型导板和曝气头，所述曝气管路安装在分离槽正面一端的底部，所述曝气管路延伸至分离槽的内部并连通有三组U型管，且三组U型管位于四组阻隔板之间，三组所述U型管内侧的两端均匀连通有斜型安装的曝气头，三组所述U型管顶部的两端安装有斜型导板。

优选的，所述分离槽内部一侧的顶部设有旋流排油机构，且旋流排油机构分别包括搅拌杆、导油盘、齿轮组、驱动电机和安装架，所述安装架安装在分离槽内部顶部的一侧，所述安装架的顶部设有驱动电机，所述安装架的底部套设有两组搅拌杆，所述驱动电机与一组驱动电机相互连接，两组所述搅拌杆外侧的顶端设有相互啮合的齿轮组，两组所述搅拌杆外侧的中间位置处设有高于导液槽水平面的导油盘。

优选的，三组所述分离槽分别由第一级、第二级和第三级相同结构组合而成，三组所述分离槽的底部设有安装平台，且安装平台的顶部设有控制台，所述分离槽顶部的一侧设有盖板，且盖板底部的一侧设有与叶轮相互配合的弧形毛刷。

优选的，所述连通器呈U型结构构成，所述连通器的顶部分别设有进液口和出液口，且进液口和出液口呈同一水平面，所述分离槽一侧的底部设有与进液口相互连通的控制阀。