[发明专利]一种耐磨破碎机衬板

说明书

本发明涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种耐磨破碎机衬板，包括有破碎机，破碎机内设有破碎内腔，破碎内腔上对称设置有转动轴，转动轴上设置有破碎衬板，破碎衬板上周向设置有若干个破碎齿牙，破碎齿牙上设有破碎部，破碎部为硬质耐磨合金材料；破碎内腔上设置有第一导料板与第二导料板，第一导料板与第二导料板依次设于破碎衬板下方。当体积较大的原石进入至破碎机的破碎内腔后，破碎衬板上的破碎齿牙进一步对原石进行破碎，破碎齿牙上的破碎部进一步加强破碎力度，而本设计中的破碎部采用的是硬质耐磨合金材料，硬质耐磨合金材料具有耐磨、坚硬特点，进一步提高破碎衬板的使用寿命。

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，更具体地说它涉及一种耐磨破碎机衬板。

背景技术

矿石破碎机是其中重要的一种机械设备，矿石经过开采后，多为体积较大的原石，需要经过矿石破碎机进行破碎成合适大小方能使用。

破碎机上的衬板由于长时间使用，进一步导致衬板的寿命缩短，需要多次更换衬板来保证破碎工作正常进行，并且破碎前的原石在进料过程速度过快，也不流畅，破碎后的矿石下料速度也过快，针对这个问题，本发明提出一种耐磨破碎机衬板。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种耐磨破碎机衬板。

本发明所采用的技术方案是：一种耐磨破碎机衬板，包括有破碎机，所述的破碎机内设有破碎内腔，所述的破碎内腔上对称设置有转动轴，所述的转动轴上设置有破碎衬板，所述的破碎衬板上周向设置有若干个破碎齿牙，所述的破碎齿牙上设有破碎部，破碎部为硬质耐磨合金材料；破碎内腔上设置有第一导料板与第二导料板，所述的第一导料板与第二导料板依次设于破碎衬板下方，且破碎机底部设有与破碎内腔相连通的除尘壳体，所述的除尘壳体内部设置有除尘腔体，所述的除尘腔体内部设置有除尘机构。

采用上述方案的优点是：破碎机正常工作下，破碎衬板通过转动轴进行转动，当体积较大的原石进入至破碎机的破碎内腔后，所述的破碎衬板上的破碎齿牙进一步对原石进行破碎，且所述的破碎齿牙上的破碎部进一步加强破碎力度，而本设计中的破碎部采用的是硬质耐磨合金材料，硬质耐磨合金材料具有耐磨、坚硬特点，进一步提高破碎衬板的使用寿命，体积大的原石被破碎至小体积后通过第一导料板与第二导料板配合进入至除尘壳体的除尘腔体上，进一步通过除尘机构对下料过程中的原石进行吸尘，避免原石附着大量灰尘，从而防止工作人员大量吸入灰尘，提高安全性能。

本发明进一步设置为：所述的破碎部具有破碎端与待破碎端，相邻两个破碎部的破碎端与待破碎端之间形成有待料区。

采用上述方案的优点是：破碎衬板通过转动轴进行转动，两个破碎衬板同步同速分别进行逆时针转动与顺时针转动，两个对称设置的破碎衬板上的破碎齿牙在对原石进行破碎过程中，所述的破碎部主要通过破碎端配合另外一个破碎衬板上的破碎齿牙进行破碎工作，进一步提高破碎性能，而相邻两个破碎端与待破碎端形成的待料区主要用于原石等待破碎，当原石从待料区转动至另一个相邻破碎衬板上破碎齿牙形成的待料区时，所述的破碎齿牙沿转动轴转动，且通过破碎部上的破碎端进行破碎，破碎方式直接，从而提高破碎效率。

本发明进一步设置为：破碎机顶部设置有与进料内腔相连通的进料斗，所述的进料斗上端设置有与进料斗连通的进料管道。

采用上述方案的优点是：原石由进料斗上端的进料管道进入，然后依次通过进料斗进入至破碎内腔上，进一步落至破碎衬板上的破碎齿牙进行破碎，进料方式简单，便于原石进料。

本发明进一步设置为：进料管道包括有进料口、第一进料段以及第二进料段，所述的进料口设置于第一进料段顶部，且第一进料段与第二进料段相互连通成Z字型结构，所述的第二进料段设置于进料斗上。

采用上述方案的优点是：原石由进料管道的进料口进入，所述的第一进料段位于第二进料段的上方，所述的第一进料段与第二进料段形成的Z字型结构可配合原石缓慢进料，避免原石在进料时速度过快，导致破碎衬板上的破碎齿牙无法正常工作。