[发明专利]一种数控加工走刀用的校验块及走刀校验方法

说明书

本发明涉及数控加工技术领域，公开了一种数控加工走刀用的校验块及走刀校验方法，它包括阴极件、壳体以及阳极芯，阳极芯绝缘安装在阴极件上，壳体可拆卸安装在阴极件上且罩住阳极芯，阳极芯的外壁与壳体的内壁之间设置有间隙，阴极件内安装有报警件和电池，电池的正极与阳极芯连接，电池的负极通过报警件与阴极件连接，当壳体发生形变并与阳极芯接触时报警件发出警报。本发明的有益效果是：壳体通过阴极件与报警件连接，同时将阳极芯绝缘安装在阴极件上，运行验证程序时，若刀具铣到壳体，此时壳体产生形变并接触到阳极芯，从而将电路接通，报警件发出警报声，提醒操作者找出错误并采取措施，避免因错误加工导致零件报废。

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，特别是一种数控加工走刀用的校验块及走刀校验方法。

背景技术

在数控加工过程中，数控加工的产品质量安全是非常重要的，尤其是产品价值高的零件加工更是如此，而校验块则是用于装好刀具和零件并设置好加工坐标之后、开始加工零件之前验证刀具和坐标的正确性，如中国发明专利（公告号：CN102922026A 名称：一种数控加工刀具校验装置）。在运行验证程序时，数控刀具分别绕校验块顶面、斜面、侧面走一刀，如果均未铣到，则证明坐标和刀具是正确的，可以加工零件；如果铣到校验块某个部位，则可能是X、Y、Z坐标错误或刀具的直径、长度补偿、刀尖R错误，需找出错误更正后并更换新校验块，重新运行验证程序未铣到后才能加工零件，但是，实际加工中，有不少时候操作者运行验证程序后铣到了校验块，但由于操作者检查不细致未能发现轻微的铣伤或者由于操作者的疏忽忘记了检查，直接运行程序加工零件，导致零件报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控加工走刀用的校验块及走刀校验方法，以克服现有技术的缺点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种数控加工走刀用的校验块，包括阴极件、壳体以及阳极芯，所述阴极件、所述壳体以及所述阳极芯均由导电材料制成，所述阳极芯绝缘安装在所述阴极件上，所述壳体可拆卸安装在所述阴极件上且罩住所述阳极芯，所述阳极芯的外壁与所述壳体的内壁之间设置有间隙，所述阴极件内安装有报警件和电池，所述电池的正极通过正极电线与所述阳极芯连接，所述电池的负极通过所述报警件上的电线与所述阴极件连接，当所述壳体发生形变并与所述阳极芯接触时所述报警件发出警报。

优选地，所述阴极件包括底座、阴极芯以及绝缘筒体，所述底座的侧壁上开设有安装腔，所述报警件与所述电池均安装在所述安装腔内，所述底座的顶部开设有与所述安装腔连通的安装孔，所述阴极芯的一端卡在所述安装孔内，所述绝缘筒体的两端内壁上均设置有螺纹，所述阳极芯的一端设置有第一外螺纹，所述阴极芯远离所述安装孔的一端外壁上设置有第二外螺纹，所述阳极芯与所述阴极芯上均设置有限位肩，通过所述限位肩将所述阳极芯与所述阴极芯分别拧紧在所述绝缘筒体的两端，且所述阳极芯与所述阴极芯之间设置有间隙，所述阴极芯上沿所述绝缘筒体的轴心线开设有线孔，所述正极电线穿过所述线孔将所述阳极芯与所述电池的正极连接，所述电池的负极通过所述报警件上的电线与所述阴极芯连接。

优选地，所述阴极件包括底座、阴极芯以及绝缘筒体，所述底座的侧壁上开设有安装腔，所述报警件与所述电池均安装在所述安装腔内，所述阳极芯与所述阴极芯分别安装在所述绝缘筒体的两端，且所述阳极芯与所述阴极芯之间设置有间隙，位于所述绝缘筒体外的所述阴极芯上设置有限位环和第三外螺纹，所述限位环靠近所述绝缘筒体，所述第三螺纹位于所述绝缘筒体与所述限位环之间，所述底座的顶部开设有与所述安装腔连通的安装孔，所述壳体的内腔上设置有内螺纹，所述限位环卡在所述安装孔的端口上，且通过所述限位环将所述阴极芯拧紧在所述壳体的端口上，所述阴极芯上沿所述绝缘筒体的轴心线开设有线孔，所述正极电线穿过所述线孔将所述阳极芯与所述电池的正极连接，所述电池的负极通过所述报警件上的电线与所述阴极芯连接。

优选地，所述安装腔的端口上可拆卸安装有盖板，所述安装腔的端口上还开设有首尾闭合的第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封圈，所述第一密封圈与所述盖板贴合。