[发明专利]一种石墨负极材料的制造方法

说明书

本申请公开了一种石墨负极材料的制造方法，包括以下步骤：将晶质石墨进行微波处理。将微波处理过的晶质石墨与水进行剪切混合，接着超声处理，得到晶质石墨溶液。将晶质石墨溶液进行离心、洗涤、萃取、高温处理、粉碎、选粒和电磁除铁，得到石墨负极材料。本申请的制造方法实现环保、低能耗，且产率高的同时，实现良好的能量密度和循环寿命，是较为理想的石墨负极材料的制造方法。

技术领域

本申请涉及化工制造领域，尤其涉及一种石墨负极材料的制造方法。

背景技术

目前锂离子电池负极材料主要使用的是石墨材料，包括天然石墨和人造石墨。与人造石墨相比，天然石墨比容量高，压实密度高，工艺简单，生产成本低，但在循环性能、快充等方面具有较大劣势。

造成天然石墨在循环、快充等方面性能较差的主要原因在于：1、石墨层间距较人造石墨小，锂离子在嵌入过程中阻力较大，在大电流下锂离子容易在石墨表面析出造成容量损失；天然石墨表面缺陷较多，在首次充放电中形成的SEI膜稳定性差，在后续充放电过程中SEI的不断破损和生成造成循环性能下降。

发明内容

本申请提供一种石墨负极材料的制造方法，能够实现环保、低能耗，且产率高的同时，实现良好的能量密度和循环寿命。

本申请提供了一种石墨负极材料的制造方法，包括以下步骤：将晶质石墨进行微波处理。将微波处理过的晶质石墨与水进行剪切混合，接着超声处理，得到晶质石墨溶液。将晶质石墨溶液进行离心、洗涤、萃取、高温处理、粉碎、选粒和电磁除铁，得到石墨负极材料。

在其中一些实施例中，晶质石墨的粒度为150-250目。

在其中一些实施例中，微波处理的条件为：时间为8-10分钟，功率为600-700瓦。

在其中一些实施例中，水的质量与晶质石墨的质量的10-12倍。

在其中一些实施例中，超声处理的条件为：时间为12-15小时，功率为1200-1500瓦。

在其中一些实施例中，洗涤的条件为：采用10000-12000毫升质量浓度为1-2％的稀盐酸进行酸洗。

在其中一些实施例中，酸洗过程中，搅拌时间为4-5小时。

在其中一些实施例中，萃取的条件为：采用乙二醇、N-甲基吡咯烷酮和苯基溶剂中的至少一种进行萃取。

在其中一些实施例中，高温处理的条件为：温度为400-500度。

在其中一些实施例中，选粒的条件为：粒度在D50＝21-30微米。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：

本申请的制造方法通过微波处理和超声处理，扩大了石墨层间距，减少了表面缺陷，实现环保、低能耗，且产率高的同时，实现良好的能量密度和循环寿命，是较为理想的石墨负极材料的制造方法。

具体实施方式

下面将对本申请实施例中的技术方法进行清晰、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供了一种石墨负极材料的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、将晶质石墨进行微波处理。

上述步骤中，将晶质石墨进行微波处理之前，选择晶体充分发育的晶质石墨，再进行粉碎处理，达到需要的粒度，接着去除去其它杂质，如氧化硅氧化铝等，然后烘干，最后将烘干过的晶质石墨进行微波处理。上述过程中，微波的快速热作用，让材料内部的缺陷及杂质充分暴露出来，并能够有效剥离晶核外部的不合格材料，留待下一部分分离。