[发明专利]一种含苯胺及苯并噻唑的M树脂汽提方法

说明书

本发明涉及废弃物处理技术领域，特别是涉及一种含苯胺及苯并噻唑的M树脂汽提方法。包括如下步骤：S1.将含苯胺及苯并噻唑的M树脂加入溶剂中，碾碎浸泡处理得到混合溶液；S2.将混合溶液加入塔釜进行萃取精馏，当塔顶出料不分层且没有油相时，检测塔釜液中苯并噻唑的含量，达标后停止萃取精馏；S3.加水进行汽提，汽提完成后，塔顶分离出苯并噻唑和苯胺混合物；然后将氢氧化钠溶液加入塔釜中，回流反应后，塔釜液分层，分离上层液和下层渣料，将盐酸加入所述上层液中，然后抽滤得到固体物1；S4.将固体物1加入氢氧化钠中，反应后抽滤得到滤液，将盐酸加入所述滤液中，然后抽滤，所得固体为橡胶促进剂M。

技术领域

本发明涉及废弃物处理技术领域，特别是涉及一种含苯胺及苯并噻唑的M树脂汽提方法。

背景技术

树脂属于有机物质，有一定的可燃性，目前对M树脂处理方式为焚烧，这样不仅会导致资源浪费，同时产生的大量硫化物会污染环境，而且一般的固废厂家处理能力有限，每吨处理成本在4000元左右，处理成本较高。通过将M树脂资源化，能够提高处理效率，实现减少废料处理量和安全隐患，并尽量降低处理物料的成本。然而目前缺少合理、有效的M树脂处理方法，亟需得到解决。

综上所述，有必要研发一种新型含苯胺及苯并噻唑的M树脂汽提方法，以解决现有技术中存在的问题，满足当前行业的需求。

发明内容

本发明提供了一种含苯胺及苯并噻唑的M树脂汽提方法，在工艺方法上做出了改进。该方法具有操作简便，安全环保，实用性强及成本低等优点，克服了现有技术的缺点与不足。

本发明的一个目的在于，提供一种含苯胺及苯并噻唑的M树脂汽提方法，所述含苯胺及苯并噻唑的M树脂汽提方法包括如下步骤：

S1. 将含苯胺及苯并噻唑的M树脂加入溶剂中，进行碾碎浸泡处理，得到混合溶液；

S2. 将所述混合溶液加入塔釜进行萃取精馏，将分离出的溶剂循环套用，当塔顶出料不分层且没有油相时，检测塔釜液中苯并噻唑的含量，达标后停止萃取精馏；

S3. 加入与剩余塔釜液等体积的水进行汽提，汽提完成后，塔顶分离出苯并噻唑和苯胺混合物；然后将氢氧化钠溶液加入塔釜中，回流反应后，塔釜液分层，分离上层液和下层渣料，将盐酸加入所述上层液中，然后抽滤得到固体物1；

S4. 将所述固体物1加入氢氧化钠溶液中，然后抽滤得到滤液和固体物2，将所述固体物2和所述下层渣料混合作为固体渣料；将盐酸加入所述滤液中，然后抽滤，所得固体为橡胶促进剂M。

进一步地，步骤S1中，所述溶剂选自乙醇和甲苯中的一种或多种。

进一步地，步骤S1中，所述溶剂和含苯胺及苯并噻唑的M树脂的质量比为(1-2):1。

进一步地，步骤S2中，所述苯并噻唑的含量≤0.5%时为达标。

进一步地，步骤S3中，体系中加水量为所述含苯胺及苯并噻唑的M树脂投料量的3-6倍，所述汽提完成后，塔顶采出的物料分层，上层液1为水，下层液1为苯并噻唑和苯胺混合物。

进一步地，步骤S3中，塔釜106℃左右，塔顶100℃左右，汽提至塔顶出水不分层为止，水蒸气汽提后的上层水相可以套回。

进一步地，步骤S3中，所述氢氧化钠溶液的浓度为10-20 %。

进一步地，步骤S4中，所述氢氧化钠溶液的浓度为5-10%。

进一步地，步骤S3中，所述盐酸的浓度为30-40%。

进一步地，步骤S4中，所述盐酸的浓度为5-15%。

进一步地，步骤S3中，所述回流反应的时间为15-30 min。

进一步地，步骤S3中，所述塔釜液分层后，趁热用分液漏斗进行分离。