[发明专利]管板与壳程筒体合拢缝焊接方法

说明书

本申请涉及化工设备技术领域，本申请所提供的管板与壳程筒体合拢缝焊接方法，包括以下步骤：S1，在管板和壳程筒体内表面堆焊；S2，将管板的环缝坡口和壳程筒体的环缝坡口放置于平焊位置堆焊，堆焊后形成管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层；S3，检测合格后，再机加工管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层至表面平整；S4，对管板和壳程筒体进行消除应力热处理；S5，焊接合拢缝外坡口。每道焊接后进行清渣并目视检测合格后再进行下一道焊接，因为这时已经无法容纳检测工具检测，所以一定要有目测检测的工序。采用这种焊接方法，实现了保证管板与壳程筒体合拢缝焊接质量。

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种管板与壳程筒体合拢缝焊接方法。

背景技术

内壁具有耐腐蚀要求的高温高压列管式换热器，一般采用堆焊型式的管板，以及堆焊或复合板材质的壳程筒体。因材料特殊或壁厚较厚等因素，壳程筒体组件组焊后需要进行消除应力热处理，热处理后不允许在基层材料上焊接，如果施焊则需要对壳程筒体与管板进行局部消除应力热处理。由于实际组焊顺序，壳程筒体与管板为最后一道合拢焊缝，只能采用单面焊双面成型的方式施工，如进行局部消除应力热处理，则因内侧无法保温和测温点无法布置的原因，无法保证热处理效果。

因此，如何保证管板与壳程筒体合拢缝焊接质量、满足热处理后不允许在设备主体材料上施焊的要求、且焊后免做热处理，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种管板与壳程筒体合拢缝焊接方法，以实现保证管板与壳程筒体合拢缝焊接质量、满足热处理后不允许在设备主体材料上施焊的要求、且焊后免做热处理。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：一种管板与壳程筒体合拢缝焊接方法，包括以下步骤：S1，在管板和壳程筒体内表面堆焊，之后将管板的环缝坡口和壳程筒体的环缝坡口机加工为单边V型外坡口；S2，将管板的环缝坡口和壳程筒体的环缝坡口放置于平焊位置堆焊，堆焊后形成管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层，对管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层与基层结合界面进行100%UT检测；S3，检测合格后，再机加工管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层至表面平整，且机加工管板的环缝坡口和壳程筒体的环缝坡口共同组成的合拢缝外坡口，当对接厚度≥50mm时机加工合拢缝外坡口为U型外坡口，当对接厚度＜50mm时机加工合拢缝外坡口为V型外坡口；S4，对管板和壳程筒体进行消除应力热处理，待管束套装完成后，组对管板和壳程筒体合拢环缝，组对错边量≤1mm；S5，焊接合拢缝外坡口，每道焊接后进行清渣并目视检测合格后再进行下一道焊接。

可选地，步骤S2还包括堆焊管板的环缝坡口和壳程筒体的环缝坡口的堆焊层厚度为≥6mm。

可选地，步骤S2还包括采用焊条电弧焊堆焊，选用型号为ENiCrMo-3的Ni基焊条。

可选地，步骤S3还包括，机加工管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层，使机加工后的堆焊层厚度≥4mm。

可选地，步骤S3还包括，对机加工后的管板的环缝坡口堆焊层和壳程筒体的环缝坡口堆焊层的表面进行100%PT检测，确保检测合格。

可选地，步骤S5还包括，采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。

可选地，步骤S5还包括，选用Ni基焊材，焊丝型号为ERNiCrMo-3，焊条型号为ENiCrMo-3。

可选地，步骤S5还包括，控制道间温度为20-150℃。