[发明专利]一种自带高精度安装辅助件的轴承及其安装工艺

说明书

本发明公开了一种自带高精度安装辅助件的轴承及其安装工艺，本技术方案设计的轴承及其相应的安装工艺，对于其安装精度较差，后期的使用不够稳定进行创新改进和优化，即通过轴承主体上的下限位卡条与底部定位卡槽的配合卡接，以及上限位卡条与上部定位卡槽的配合卡接，使得轴承具有一个预定位功能，之后通过设置的校准辅助组件和锁紧组件的配合使用，即通过校核辅助卡柱与校核卡孔之间的卡接限位，通过锁紧组件中的限位控制环与环形卡槽的配合使用，保证其高精度安装的稳定性，提高其安装质量，确保轴承后期的正常使用。

技术领域

本发明涉及轴承安装技术领域，具体为一种自带高精度安装辅助件的轴承及其安装工艺。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件；轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。

对于轴承通常与轴承座配合安装使用，对于目前现有技术案例CN208619528U中轴承与组成做的装配工作，是将轴承卡接放置在轴承座的底座上，之后将上盖卡在轴承上方，最后通过螺栓进行紧；其通过设置右支撑垫和左支撑垫，能增加轴承外圈的稳固性，避免了轴承在运转过程中由于外圈的稳固性较差导致轴承整体脱落的问题，降低了危险事故的发生；其通过设置上防护板和下防护板，能便于使用者对轴承进行快速拆卸，避免了轴承拆卸时间较久导致工作效率下降的问题，便于工作人员对轴承进行维修和更换。

现有技术下的轴承与轴承座的安装配合工作都是由螺栓进行固定锁紧，在这过程中，首先在将轴承卡在底座上时，对于其不能进行很好的限位，导致在装配工作时需要进行多次调试工作，操作麻烦；再者，通过螺栓将上盖与底座连接固定时，在进行旋紧螺栓过中，可能造成上盖与底座产生轻微滑动，进而影响轴承的安装精度，并且仅仅靠螺栓锁定，其稳固性不够，易产生松动，在后续使用过程中也会造成其精度下降，降低其安装工作质量，最终会影响轴承的正常使用。

为此，本发明提出一种自带高精度安装辅助件的轴承及其安装工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自带高精度安装辅助件的轴承及其安装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自带高精度安装辅助件的轴承，包括

底座1，所述底座1上的弧形内侧壁底端设置有底部定位卡槽3，底座1的两侧对称设置有螺纹槽2；

上盖4，所述上盖4的两侧对称贯穿设置有螺纹孔5，螺纹孔5一端的孔口边侧位置设置有环形卡槽6，上盖4的弧形内侧壁顶端设置有上部定位卡槽12；

轴承主体7，所述轴承主体7的外侧壁上端一体成型设置有上限位卡条8，下端一体成型设置有下限位卡条9；

校准辅助组件10，所述校准辅助组件10包含有连接体1001、定位插杆1002、传动斜槽1003、固定体1004、定位插槽1005、传动销轴1006、校核辅助卡柱1007、辅助弹簧1008、第一连接弹簧1009、校核卡孔1010，所述连接体1001对称固定设置在上盖4的两侧；

锁紧组件11，所述锁紧组件11包含有连接螺杆1101、柱形手柄1102、限位控制环1103、第二连接弹簧1104、限位滑块1105、限位滑槽1106、环形斜面1107、环形橡胶垫1108，锁紧组件11对底座1、轴承主体7和上盖4三者的连接固定进行锁紧。

优选的，所述下限位卡条9与底部定位卡槽3设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接；上限位卡条8与上部定位卡槽12设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。

优选的，所述上盖4上设置的螺纹孔5与底座1上设置的螺纹槽2设置位置相对应、设置组数相同；且螺纹孔5与环形卡槽6设置位置相对应、设置组数相同，两者中心线处在同一条直线上。