[发明专利]一种电路板自动控制孔隙的加工设备及其加工方法在审

专利信息
申请号: 202210955807.5 申请日: 2022-08-10
公开(公告)号: CN115401743A 公开(公告)日: 2022-11-29
发明(设计)人: 袁春 申请(专利权)人: 深圳市迪美欧科技有限公司
主分类号: B26F1/16 分类号: B26F1/16;B26D7/02;B26D5/00;B26D5/06;B26D5/08;H05K3/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 518000 广东省深圳市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 电路板 自动控制 孔隙 加工 设备 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种电路板自动控制孔隙的加工设备,包括加工箱(1)和工作台(10),其特征在于:所述加工箱(1)的内部底端固定连接有工作台(10),所述加工箱(1)的一侧表面中间部分贯穿开设有加工口(5),所述加工箱(1)的内部顶端开设有第二滑动槽(24),所述第二滑动槽(24)的内部一端设置有电机箱,电机箱的内部设置有第二电动机(23),所述第二电动机(23)的一端传动连接有第二螺纹丝杆(25),所述第二螺纹丝杆(25)的表面两端均螺纹连接有第二滑动块(26),所述第二滑动块(26)的下端固定连接有电动推杆(27),所述电动推杆(27)的下端设置有微型电机(28),所述微型电机(28)的下端传动连接有钻头(29),所述钻头(29)设置有若干个,所述工作台(10)的上表面两端均开设有第一滑动槽(13),所述第一滑动槽(13)的内部一端固定连接有电机箱,电机箱的内部设置有第一电动机(12),所述第一电动机(12)的一端传动连接有第一螺纹丝杆(14),所述第一螺纹丝杆(14)的表面两端均螺纹连接有第一滑动块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板自动控制孔隙的加工设备,其特征在于:所述第一螺纹丝杆(14)和第二螺纹丝杆(25)均为正反向螺纹杆结构。

3.根据权利要求2所述的一种电路板自动控制孔隙的加工设备,其特征在于:所述第一滑动块(15)的上端固定连接有限位板(16),所述限位板(16)的一侧表面固定连接有支撑板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种电路板自动控制孔隙的加工设备,其特征在于:所述支撑板(17)的上表面开设有滑槽(18),所述滑槽(18)的内部滑动连接有滑块(19),所述滑块(19)的上端固定连接有缓冲板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种电路板自动控制孔隙的加工设备,其特征在于:所述缓冲板(20)和限位板(16)之间设置有缓冲伸缩杆(21),所述缓冲伸缩杆(21)的表面上端设置有缓冲弹簧(22)。

6.根据权利要求5所述的一种电路板自动控制孔隙的加工设备,其特征在于:所述工作台(10)的内部为中空结构,所述工作台(10)的内部上端设置有金属筛网(11),且所述工作台(10)的一侧表面通过金属铰链(6)铰接有箱门(7)。

7.根据权利要求6所述的一种电路板自动控制孔隙的加工设备,其特征在于:所述加工箱(1)的内部一侧表面设置有感应条(30),所述感应条(30)的表面两端分别设置有第一控制开关(32)和第二控制开关(31),且所述第一控制开关(31)和第二控制开关(32)均和第一电动机(12)之间相互电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种电路板自动控制孔隙的加工设备,其特征在于:所述加工箱(1)的内部设置有孔隙加工系统(33),且所述第一电动机(12)和孔隙加工系统(33)之间相互电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种电路板自动控制孔隙的加工设备,其特征在于:所述加工箱(1)的上表面分别设置有触控显示屏(2)和控制按键(3),所述加工箱(1)的两侧表面均设置有观察窗(4),所述加工箱(1)的下表面四角均通过液压缸(8)设置有防滑底座(9),所述防滑底座(9)设置有四个。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种电路板自动控制孔隙的加工设备的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:

步骤一:将加工箱(1)接通电源,通过控制按键(3)控制加工箱(1)内部的机械,并在触控显示屏(2)上输入对应尺寸的电路板需要加工的对应的孔隙尺寸;

步骤二:将待加工的电路板通过加工口(5)插入至加工箱(1)的内部,且插入至最内端后,电路板的内侧表面将和感应条(30)一侧两端设置的第一控制开关(30)和第二控制开关(31)相互接触,且当第一控制开关(30)和第二控制开关(31)被电路板的内侧表面同时按下时,设备内部的第一电动机(12)将被启动,通过第一电动机(12)带动设置在第一滑动槽(13)内部的第一螺纹丝杆(14)进行转动,带动螺纹连接在第一螺纹丝杆(14)表面两端的第二滑动块(15)可以向中间滑动,从而带动限位板(16)向中间滑动,且电路板通过支撑板(17)进行支撑;

步骤三:限位板(16)向中间滑动时,首先通过缓冲板(20)和电路板相互接触,接触后缓冲伸缩杆(21)和缓冲弹簧(22)将被挤压,当缓冲伸缩杆(21)和缓冲弹簧(22)挤压至极限时,即可完成对电路板的安装夹持,随后孔隙加工系统(33)的内部将通过两个限位板(16)之间的距离计算出电路板的尺寸,通过内部的计算系统计算出需要的加工的孔隙间距,并控制第二电动机(23)带动第二螺纹丝杆(25)进行转动,从而带动螺纹连接在第二螺纹丝杆(25)表面两端的第二滑动块(26)和下端的钻头(29)向中间或向两侧滑动,滑动至指定位置后,通过电动推杆(27)带动下端的钻头(29)下降,通过微型电机(28)带动钻头(29)开始转动,从而通过钻头(29)对电路板进行孔隙的加工;

步骤四:孔隙加工过程中产生的碎屑将通过设置在工作台(10)表面的金属筛网(11)漏入工作台(10)下端设置的中空结构内部进行暂存,当全部电路板加工完成后,通过金属铰链(6)打开箱门(7),将内部的碎屑进行统一清理;

步骤五:孔隙加工完成后,将孔隙加工完成后的电路板从加工箱(1)的内部取出即可。

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