[发明专利]套管内连续油管开窗侧钻水平井配套完井改造一体化工艺

说明书

本发明公开套管内连续油管开窗侧钻水平井配套完井改造一体化工艺，包括钻井工艺、完井工艺、维护工艺；所述钻井工艺包括如下步骤：S1、向油井目的层送入斜向器并进行固定；S2、对所述油井目的层的套管进行开窗；S3、进行造斜段开挖；S4、进行水平段油井开挖，开挖过程中对油气层的孔喉进行保护；所述完井工艺包括如下步骤：S5、使用高压水柱对所述水平段油井进行分段压裂；S6、对压裂后的所述水平段油井进行冲砂，冲砂完成布置防砂层；所述维护工艺包括如下步骤：向所述水平段油井内下入油管，进行冲砂维护。本发明的钻井工艺能够防止油田储层被破坏，同时提高产量。

技术领域

本发明属于钻井方法技术领域，特别是涉及套管内连续油管开窗侧钻水平井配套完井改造一体化工艺。

背景技术

近年来，随着油田增产增效技术的逐步引进和提高，超短半径水平钻井技术(套管内开窗侧钻水平井技术)在油田得到了广泛的应用，也得到了专家们的一致认可，目前传统的超短半径水平钻井技术是利用修井机、常规修井转盘、动力水龙头、钻杆、井下的随钻测量仪器及马达、钻头等工具配套完成，由于超短半径水平钻井技术靶前距一般控制在15-40米，所以对钻具和仪器的柔韧性和过弯能力要求较高，传统的超短半径水平钻井技术目前停留在以“打成井眼为目的”技术水平，无法对打成的水平段进行有效保护导致油田储层被破坏。因此，需要设计套管内连续油管开窗侧钻水平井配套完井改造一体化工艺以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供套管内连续油管开窗侧钻水平井配套完井改造一体化工艺，以解决上述问题，达到防止油田储层被破坏同时提高油产量的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：套管内连续油管开窗侧钻水平井配套完井改造一体化工艺，包括钻井工艺、完井工艺、维护工艺；

所述钻井工艺包括如下步骤：

S1、向油井目的层送入斜向器并进行固定；

S2、对所述油井目的层的套管进行开窗；

S3、进行造斜段开挖；

S4、进行水平段油井开挖，开挖过程中对油气层的孔喉进行保护；

所述完井工艺包括如下步骤：

S5、使用高压水柱对所述水平段油井进行分段压裂；

S6、对压裂后的所述水平段油井进行冲砂，冲砂完成布置防砂层；

所述维护工艺包括如下步骤：

向所述水平段油井内下入油管，进行冲砂维护。

优选的，所述步骤S1中，使用所述油管将所述斜向器送入所述油井目的层，利用仪器进行测量校准深度后，再确定开窗方位，然后锚定。

优选的，所述步骤S2中，在所述油管的底端连接螺杆，在所述螺杆端部连接铣锥，通过所述铣锥对所述油井目的层的所述套管进行开窗。

优选的，所述步骤S3中，在所述油管的底端连接柔性螺杆，在所述柔性螺杆的端部连接钻头，利用所述钻头开挖所述造斜段至设计角度。

优选的，所述步骤S4中，所述造斜段开挖完成后，所述钻头水平前进，开挖所述水平段油井至设计深度，开挖的同时通过所述油管向所述水平段内充入钻井液对所述油气层孔喉进行保护。

优选的，所述步骤S5中，在所述油管的底端连接高压喷头，通过高压水柱对所述水平段油井进行分段压裂。

优选的，所述步骤S6中，冲砂完成后向所述水平段油井内下入筛管，然后在所述水平段油井与所述筛管之间的环形腔内布置所述防砂层。

优选的，所述维护工艺中，通过所述油管向所述水平段油井内充入高压水和高压气体，进行冲砂维护。

本发明具有如下技术效果：