[发明专利]一种基于5g物联网的生产设备监测系统

权利要求书

1.一种基于5g物联网的生产设备监测系统，其特征在于，包括数据采集模块、设备监测模块、检修分配模块；

所述数据采集模块通过5g物联网与检测设备通信连接，用于采集生产设备的生产效率并将采集的生产效率发送至服务器内；

所述设备监测模块用于监测生产设备的生产效率，判断生产设备是否存在故障，具体为：

将生产设备每日的生产效率标记为实际生产效率，设定生产设备的实际生产效率均对应一个预估生产效率，将预估生产效率与实际生产效率进行比对，当实际生产效率低于于预估生产效率时，则将该实际生产效率标记为故障生产效率，将预估生产效率与故障生产效率进行差值计算，获取得到故障效率差值，并标记为Bz，z＝1，2，……，z，设定故障效率系数为Rk；

利用公式计算获取得到故障效率值Ls，将故障效率值所对应的日期按照时间先后进行排序，将相邻两个故障效率值所对应的日期进行时间差值计算获取得到故障间隔，将所有故障间隔进行求和并取均值得到故障间隔均值并标记为Tz；

获取得到生产设备在系统当前时间之前故障次数，并标记为Cr；

将故障效率值、故障间隔均值、故障次数进行归一化处理并取其数值，利用公式获取得到生产设备的生产异值Gd；设置生产异值阈值为Dk，当生产设备的生产异值Gd≥生产异值阈值为Dk时，将该生产设备标记为故障生产设备，同时该生产设备的故障次数总次数增加一次，当生产设备的生产异值Gd生产异值阈值为Dk时，则将该生产设备标记为正常生产设备；

所述检修分配模块用于对故障生产设备的检修优先级进行判断，检修人员根据故障生产设备的检修优先级对生产设备进行检修。

2.根据权利要求1所述的一种基于5g物联网的生产设备监测系统，其特征在于，所述检修分配模块用于对故障生产设备的检修优先级进行判断，检修人员根据故障生产设备的检修优先级对生产设备进行检修，具体为：

将故障生产设备当前系统时间前一个月故障效率差值Bz进行求和处理，获取得到效率总差值，并标记为Pb；

获取得到故障生产设备的生产基值，并标记为Ce；

利用公式Es＝Pb×b1+Ce×b2获取得到故障生产设备的生效差值Es；故障生产设备的生产基值通过下述步骤获取：将故障生产设备当前系统时间前故障效率差值Bz进行求和处理并取均值，获取得到效率差值均值，并标记为Mz，将故障生产设备当前系统时间之前的故障间隔进行求和处理，获取得到维修时长均值，并标记为Hv，利用公式Ce＝Mz×Hv×c1获取得到故障生产设备的生产基值。

3.根据权利要求2所述的一种基于5g物联网的生产设备监测系统，其特征在于，利用公式Fb＝Gd×d1+Es×d2获取得到故障生产设备检修优先值Fb；

获取得到检修人员的位置，并以检修人员为圆心，以预设半径画圆获取得到检修范围；

获取检修范围内的故障生产设备的位置与检修人员的位置进行距离差值计算，获取得到检修距离，并标记为Vb；

将当前系统时间之前故障生产设备的检修时长进行求和处理并取均值，获取得到检修时间均值，并标记为Ta；

将故障生产设备检修优先值Fb、车检修距离Vb、检修时间均值Ta进行归一化处理，利用公式获取得到检修值Dz；其中，e1、e2、e3均为预设比例系数；

将检修值按数值大小进行排序，并将检修值对应的故障生产设备的位置显示在检修人员的手机终端上。

4.根据权利要求3所述的一种基于5g物联网的生产设备监测系统，其特征在于，检修人员接收到故障生产设备的位置后前往故障电站，当故障生产设备的位置与检修人员的位置相重合时，将该时间标记为检修开始时间，当故障生产设备检修完成后，将该时间标记为检修结束时间，将检修结束时间与检修开始时间进行时间差值计算，获取得到检修时长。