[发明专利]一种水平面牵引循环的侧回链直角转向刮板输送机

说明书

本发明公开了一种水平面牵引循环的侧回链直角转向刮板输送机，具体涉及物料输送设备技术领域，包括实现安装有铰接刮板的牵引链条直角转弯的直角溜槽，铰接刮板与牵引链条铰接，空回槽并列于直角溜槽边侧，以形成水平面牵引循环，机头驱动牵引链条移动，工作面溜槽远离转载溜槽的一端设计成溜槽型式，且与直角溜槽高度相等。本发明可以使采煤机在工作面两端能割煤，不留“三角煤”，利于实现无人化采煤；工作面溜槽等高设计，减少了设备的维护工作，适合无缺口薄煤层的开采；直角转向结构，比转盘式直角转弯机构占地面积小，方便顶板支护；侧回链的设计，方便观察和处理回链事故，便于清理回煤。

技术领域

本发明涉及物料输送设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种水平面牵引循环的侧回链直角转向刮板输送机。

背景技术

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，其工作原理是：将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链)，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载，而刮板链则绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

现有的转盘式的直角转弯刮板输送机技术存在以下缺点：

1、转盘比工作面溜槽高，作业槽和空回槽还是传统的上下结构，机尾高于工作面溜槽，这导致采煤机卧底不足，留下边煤，人工清理工作量大；

2、转盘机构占地面积大，对顶板支护的要求高；

3、为了适应转盘机构的工作要求，刮板间距过小；

4、空回槽封闭在作业槽下面，不利于观察和处理空回槽的链条事故；

5、不便于快速更换刮板输送机的工作位置。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种水平面牵引循环的侧回链直角转向刮板输送机，通过采用直角转向结构，同时，作业槽采用等高设计，并将空回槽并列设置在转载溜槽和工作面溜槽边侧，此外在直角溜槽底部还设置可移动式支护架组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水平面牵引循环的侧回链直角转向刮板输送机，包括：

直角溜槽，所述直角溜槽由呈相互垂直设置的转载溜槽和工作面溜槽所组成，且转载溜槽与工作面溜槽相靠近的一端呈连通设置；

空回槽，所述空回槽并列设置在所述转载溜槽和所述工作面溜槽边侧；

循环刮料输送机构，所述循环刮料输送机构设置在直角溜槽内部，并形成闭环运动来驱动煤流；

机头，所述机头安装在所述转载溜槽远离所述工作面溜槽的一端，且所述机头的输出端设置有驱动链轮，并通过驱动链轮来驱动循环刮料输送机构运作；

可移动式支护架组件，所述可移动式支护架组件设置在直角溜槽的底部，通过所述可移动式支护架组件来实现所述直角溜槽转换工作位置。

在一个优选地实施方式中，所述循环刮料输送机构包括有转向链轮、铰接刮板、牵引链条一以及牵引链条二；其中，

所述转向链轮设置有两组，其中一组引导工作的牵引链条一以及牵引链条二转向，另一组引导空回的牵引链条一以及牵引链条二转向；

所述铰接刮板由两个铰接在一起的刮板一和刮板二组成，所述铰接刮板一端铰接在牵引链条一上面，另一端铰接在牵引链条二下面，且在直角溜槽内成90°铰接，在空回槽内成一字形铰接。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以稳定地驱动煤流。