[发明专利]一种高速智能拔管系统

说明书

本发明涉及铸管领域，具体涉及一种高速智能拔管系统，包括离心铸管机、立柱及与立柱固定连接的纵梁及轨道梁，所述轨道梁上部沿梁体轴线方向固定设有轨道，所述轨道上方设有拔管车，所述拔管车车体上部设有驱动电机及减速箱，所述减速箱输出轴与第一链轮轴连接，所述第一链轮通过链条与设置于拔管车一侧的第二链轮连接，所述第二链轮轮轴两端均固定设有齿轮，所述齿轮与设置于纵梁底部的齿条啮合连接，小车采用齿轮齿条传动，车轮为直槽硬轨面接触，硬面导轨铺设，传动效率高，动力损失小，前行摩擦阻力小等优点，目前我公司所设计拔管车机构具有较高的先进性，其结构特点率先应用于铸管行业为国内外首例，在国内行业中绝无仅有。

技术领域

本发明涉及铸管领域，具体涉及一种高速智能拔管系统。

背景技术

近年来,国内离心球墨铸铁管的发展速度很快,特别是在给水工程中,球墨铸铁管广泛应用于城建输水,输气等工程上,基本上取代了其他管材.作为首选材料,这是因为球墨铸铁管具有较高的抗内外压性能,较好的耐蚀性和耐磨性.在使用性能方面,具有施工方便,接口密封性好,管网运行安全系数大等特点,已经在国内外各大城市供水管道和管网改造中发挥越来越大的作用.

铸管离心机作为铸管行业的核心装备，在铸管行业备受关注，一台性能良好，工作稳定、机时效率高，更是铸管生产企业永久不变的追求，生产效率的提高，意味着企业生产成本的降低，市场竞争力的提升，在市场竞争日趋激烈的情况下，产品的质量稳定更是生产企业的命脉，同样作为铸管行业，我公司就离心机装备改良作以下介绍

水冷金属型离心铸管结构

水冷金属型离心铸管又称拉沃德离心铸管法，其结构特点是使用长流槽，浇注时可以是浇注槽移动，也可以是铸型移动，由于采用专用的水冷装置，结构复杂，造价高，另外，由于水的激冷作用，铸管往往出现白口，需要热处理，铸管生产效率高，一般用来批量生产中小直径的球铁管。

其结构主要由扇形包翻转系统,浇注流槽,离心铸管机管模和拔管装置,离心铸管机管模设置在离心铸管机行走系统上,离心铸管机管模的旋转由管模旋转系统控制，其中离心机的扇形包翻转与离心机行走系统，目前多采用的是液压控制系统，来实现自动控制，然而在长期的生产实和践中我公司得出液压控制系统存在的诸多缺点：

1液压系统动力消耗大，油温升高快；

2液压系统动力消耗大；

3液压系统繁、琐精密，产生故障难以判断、排除、清楚，对设备维护人员素质要求高；

4液压系统逻辑控制元件及执行单元造价费用高，维护成本高；

5油泵长期工作噪音大，更换或维护液压系统难免油产生泄露对环境有污染；

6由于液压系统长期工作，从而使整个管路始终处于高压状态，不论执行器是否工作，油泵始终处于工作状态，导致油温升高过快，加速管路系统各元件老化，密封不严产生泄露、进气、管路系统进气，使得离心机液压执行器产生震荡、停滞、不畅，造成铸管管体壁厚不均匀次品率升高。

7扇形包升降液压控制系统不稳对铁液的流速、流量难以控制也是离心浇注系统一大难题。

针对以上存在问题我公司将离心机作以下调整

采用变频电机对离心铸管机行走驱动系统的齿轮齿条结构的运动进行控制，保证了从扇形包中流出的铁水为匀速流出，且实现了离心铸管机行走速度为匀速.以上结构设置的组合,保证了生产出的铸管壁厚的均匀程度,提高了铸管的质量,节约了原料。

拔管装置是水冷离心机的拔出机构，是把上述成型铸管，从离心机中拔出的一个装置。