[发明专利]一种除烟尘烟气余热可回收的返烧炉

说明书

一种除烟尘烟气余热可回收的返烧炉，包括一套标准返烧炉体，一个烟气余热回收水箱和烟尘除尘器，其特征在于回收水箱是一个与炉体后边面积大小一样的长方体，除尘器在水箱的最下部由前后两个宽面和底面组成，可以从侧面抽出来方便清理灰尘。返烧炉的有益之处是：第一燃料是经过了返烧从而达到充分燃烧；第二高温烟气中的热量被充分吸收利用；第三烟气中的烟尘也被很好地清除掉了，排出的烟气达到了无烟无尘。

技术领域

本发明涉及一种炉具，特别是一种可以使用煤，木炭，秸秆和生物质颗粒等多种燃料的返烧炉。

背景技术

普通水暖炉存在热效率不高，出烟口温度过高等问题，相当一部分热量通过烟道散发到空气当中，造成燃料的浪费。

发明内容

为解决上述技术中的不足之处，本发明提供一种美观大方，轻便小巧，坚固耐用，环保节能的新型高效返烧炉。

一个标准返烧炉体如图1所示，在炉体的最上边中间位置有几个大小不一的锅圈，不同的锅圈配不同大小锅使用，在锅圈的下面是火焰聚集区，再往下面是炉膛的两层上隔板铁板，在两层隔板的中部是圆筒形的返烧胆，返烧胆也是有中间夹层的它的夹层与上隔板的夹层相通的，在返烧胆的下面是炉膛空间，在炉体的正面有一个加料口直通向炉膛空间，在炉膛空间的四周是由四面双层铁板围住的内部空间，四面双层铁板作为炉体的一部分其中间夹层成为给返烧胆提供返烧用的热空气，通过夹层中的空气被炉膛加热到180°以上，四面双层炉体上边的中间夹层与上隔板的中间夹层是联通的，而上隔板的中间夹层是与返烧胆的中间夹层联通的，这样热空气就会最后进入到返烧胆由返烧胆喷口喷出参与烟气的二次燃烧，炉体夹层内的空气是由进料口下方和炉灰盒上方的进气口进入的，可以看出在这个标准的返烧炉中燃烧后的废气中仍然具有较高的温度被直接从烟筒排掉，热量损失是很大的，为了提高热量回收的目的，本发明提供如下技术方案：一种除烟尘烟气余热可回收的返烧炉，包括一套标准返烧炉体，一个烟气余热回收水箱和烟尘除尘器，其特征在于回收水箱是一个与炉体后边面积大小一样的长方体，水箱的高度H就是炉体的高度，水箱的宽度L就是炉体的宽度，水箱的厚度N就是除尘器的宽度，而除尘器的长度就是水箱的宽度，水箱的高度和宽度是由炉体高度和宽度决定的，水箱的厚度是由除尘器的最佳宽度来定的，水箱以1cm--2cm的间距与炉体的后面四边焊接在一起做成长度为H宽度为L厚度为1cm--2cm的烟道，烟道的上部与火焰聚集区相连通水箱，烟道的下部与除尘器的凹凸流道联通，在水箱的外部面上用一块高度为H宽度为L的铁板，将铁板的上下位置打两个孔再将冷热水管穿出并焊接如图2所示，铁板以1cm--2cm的间距与水箱在四周密封焊接在一起做成另一个烟道，烟道的上部与烟筒相接，水箱的最下部由前后两个宽面和底面组成除尘器的上部‘∩’形部件，在‘∩’形部件的下面是一个用铁板焊接成的‘山’形部件与之对应在一起，在‘∩’形部件与‘山’形部件中间是凹凸流道，其中‘山’形部件可以从侧面抽出来方便清理灰尘。

如图3所示，一种除烟尘烟气余热可回收的返烧炉在其上部的炉面上，有有一个多圈的锅圈1和一个烟筒12，在锅圈的下方是火焰聚集区和圆筒形的返烧胆2，返烧胆是架在两层隔板的中部，返烧胆的下部伸进炉膛内，炉膛内的高温燃料被碳化和部分燃烧于返烧胆内，而空气由进气口4进入炉膛四面的夹层的热空气通道6，热空气在通道内被加热到180°以上，热空气向上进入返烧胆内与烟气充分混燃火焰的温度可达到800°以上，之后高温烟气沿着向下的烟道7经过热量回收水箱10的整个正面对水箱进行第一次加热，之后高温烟气经过除尘器8的凹凸流道，高温烟气在通过除尘器的凹凸流道内时得到了净化并且对水箱进行第二次加热，之后高温烟气向上进入向上的烟道对水箱后面的整个后面板进行第三次加热，之后烟气才由烟筒排出，水箱正面的向下烟道的空间体积(水箱高*水箱宽*水箱与炉体间距)，除尘器内部空间体积(水箱高*水箱宽*水箱厚)，水箱后面的向上烟道的空间体积(水箱高*水箱宽*水箱与后铁板13间距)三者的容积应该保持一致，以便于烟气在流过三者时不会遇到肠梗阻可以顺利通过，高温烟气经过三者后水箱进行了三次热量吸收，所以在烟筒排出的烟气温度就不会很高了。