[发明专利]一种用于不锈钢酸洗工艺的智能控制方法及装置

说明书

本发明涉及应用电子设备进行识别的方法领域，具体涉及一种用于不锈钢酸洗工艺的智能控制方法及装置，该方法包括：获取待检测图像及标准图像；根据待检测图像、标准图像对应的梯度图像得到梯度差异图像；根据待检测图像的梯度共生矩阵与每个梯度差异图像的梯度共生矩阵从标准图像选取目标图像；根据目标图像获取参照灰度值；获取待检测图像的梯度差异值，根据梯度差异值及参照灰度值计算待检测图像中的氧化程度；根据氧化程度调整氧化程度对应的氧化区域的酸洗时间，本发明方法实现对不同氧化程度对应的区域进行酸洗时间调整，从而提高不锈钢表面的酸洗效果。

技术领域

本发明涉及电子设备智能检测技术领域，具体涉及一种用于不锈钢酸洗工艺的智能控制方法及装置。

背景技术

在板坯加热、粗轧和精轧的过程中，不锈钢表面会出现氧化现象，生成氧化铁皮，氧化铁皮能够很牢固地覆盖在带钢的表面。而在存储过程中，如果存储不当，其表面也会产生氧化物。根据钢材表面也会发生的使用需求，钢材通常还会进行冷轧或者热镀等工艺，但是进行冷轧或者热镀工艺前必须通过酸洗去除不锈钢表面的氧化物，才能保证冷轧和热镀的质量。

然而酸洗时间过短，会造成钢材表面氧化皮无法完全去除，形成欠酸洗缺陷；而酸洗速度过慢，对应酸洗的时间过长，则会造成钢材表面过度腐蚀，形成过酸洗缺陷。因此对酸洗工艺段的速度控制是非常重要的。

现有的酸洗时间控制的方法往往依赖于工作人员的经验值，设定统一酸洗时间，但是由于不锈钢在生产，运输以及保存过程中不同部位的被氧化的程度不同，仅使用统一的酸洗时间经验值，在对钢材表面氧化程度较小的区域进行酸洗时，极有可能造成过酸洗或者欠酸洗，因此使用统一的酸洗时间会影响钢材不同氧化区域的酸洗质量。

因此，需要提供一种用于不锈钢酸洗工艺的通过电子设备进行识别及处理实现智能控制方法及装置。

发明内容

本发明提供一种用于不锈钢酸洗工艺的智能控制方法及装置，以解决现有的问题。

本发明的一种用于不锈钢酸洗工艺的智能控制方法采用如下技术方案：该方法包括：

获取不锈钢钢材表面的待检测图像及多个酸洗合格的标准图像；

获取待检测图像、每个标准图像对应的梯度图像，根据待检测图像的梯度图像和每个标准图像的梯度图像得到多个对应的梯度差异图像；

获取待检测图像对应的梯度共生矩阵的第一熵值、每个梯度差异图像对应的梯度共生矩阵的第二熵值，计算第一熵值与每个第二熵值的差异值，获取差异值大于0所对应的所有梯度差异图像，将差异值大于0所对应的每个梯度差异图像对应的标准图像记为目标图像；

根据所有的目标图像获取参照灰度值；

获取待检测图像中每个像素点对应区域的梯度差异值，根据梯度差异值及参照灰度值计算待检测图像中每个区域对应的中心像素点的氧化程度；

对待检测图像中各个像素点的氧化程度进行聚类，得到多个聚类区域记为氧化区域，根据每个氧化区域对应的氧化程度、酸洗液浓度并结合历史数据中对应的氧化程度、酸洗液浓度调整每个氧化区域的酸洗时间。

进一步的，根据待检测图像的梯度图像和每个标准图像的梯度图像得到多个对应的梯度差异图像的步骤包括：

分别获取待检测图像对应的梯度图像、每个标准图像对应的梯度图像中像素点对应的梯度值和梯度方向；

将待检测图像对应的梯度值和梯度方向与每个标准图像对应的梯度值和梯度方向做差得到多个梯度差异图像。

进一步的，根据待检测图像的熵值、每个目标图像的熵值及每个目标图像的平均灰度值获取参照灰度值的步骤包括：

获取每个目标图像归一化后的灰度直方图；