[发明专利]黏胶基预氧毡废料处理装置及其处理方法

说明书

本发明公开了黏胶基预氧毡废料处理装置及其处理方法，属于纤维板湿法压制技术领域，包括机架和设置于顶部的反应组件，反应组件内部设置有破碎组件，破碎组件包括破碎筒和设置于其一侧的回转电机，回转电机的输出轴设置有芯轴。本发明通过设置破碎组件和反应组件，在收集黏胶基预氧毡生产过程的废料中，存在块状、丝状和颗粒状物料，传统技术中多个挤压或者直接焚烧处理，无法做到细化回收，该种装置首先对物料进行破碎和深度研磨，使得物料进入反应组件时保持均匀统一的粒径大小，从而提高反应速率，且有利于反应后介质回收，同时废料经过破碎处理之后，即便不参与反应，也可直接通过反应组件构建的通道之间完成回收。

技术领域

本发明涉及一种废料处理装置，属于粘胶基材料生产技术领域。

背景技术

粘胶基碳纤维是指以粘胶纤维经过预氧化、碳化所制备的碳纤维。粘胶纤维是一种再生纤维素纤维，又称人造丝，它是利用天然纤维，如木材、麻和棉花等，经制浆粕、磺化、熟化和纺丝等处理而成。

在收集黏胶基预氧毡生产过程的废料中，存在块状、丝状和颗粒状物料，传统技术中多个挤压或者直接焚烧处理，无法做到细化回收。

怎样研究出黏胶基预氧毡废料处理装置及其处理方法是当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的黏胶基预氧毡废料处理装置及其处理方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

黏胶基预氧毡废料处理装置，包括机架和设置于顶部的反应组件，所述反应组件内部设置有破碎组件，所述破碎组件包括破碎筒和设置于其一侧的回转电机，所述回转电机的输出轴设置有芯轴，所述芯轴两端外壁设置有转架，两个所述转架之间设置有多个搭轴，所述搭轴两端均设置有边齿轮，所述破碎筒两端内壁均设置有与之啮合的主齿轮，所述搭轴外壁设置有碾筒，所述碾筒外壁设置有碾槽，所述芯轴外壁设置有主筒，所述主筒外壁设置有与所述碾槽适配的凸起，所述破碎筒内壁设置有多个碾环，所述碾筒与所述碾环连接。

进一步的，所述主筒外壁设置有多个卡盒，所述卡盒内壁设置有滑架，所述卡盒底部设置有与所述芯轴连接的扩展缸。

进一步的，所述扩展缸的输出轴与所述滑架连接，所述滑架内壁设置有拨板，所述拨板顶部设置有倒角，且顶端设置有刮槽。

进一步的，所述卡盒顶部设置有封板，所述封板内部设置有多个通槽，所述通槽内壁设置有隔片，所述拨板与所述隔片连接。

进一步的，所述破碎筒一侧设置有气管接头，所述芯轴内壁设置有空腔，所述芯轴设置于所述气管接头内壁。

进一步的，所述破碎筒顶部和底部均设置有衔接管，位于顶部的衔接管顶部设置有料筒，所述料筒顶部设置有盖板，位于底部的衔接管内壁设置有过滤罩。

进一步的，所述反应组件包括设置于所述衔接管底部的衔接罩和设置于所述机架顶部的环筒，所述衔接罩与所述环筒连接。

进一步的，所述环筒底部设置有分料电机，所述分料电机的输出轴设置有分散锥，所述分散锥外壁设置有多个叶片，所述环筒外壁设置有多个竖槽，所述环筒外壁设置有转环，所述转环外壁设置有多个支管，所述支管一端设置有阀体，所述阀体一端设置有反应管。

黏胶基预氧毡废料处理装置的处理方法，包括如下步骤：

步骤1：回转电机启动，带动芯轴转动，使得转架转动，而物料进入破碎筒之后，丝状和颗粒状物料由于重力向破碎筒底部沉积，碾筒运动能够对物料进行搅拌的同时，利用其与碾环的连接，对物料进行反复滚碾；

步骤2：扩展缸启停，进而使得滑架运动，带动拨板从封板内部滑出，而隔片与拨板的倒角配合，使得拨板滑出时，向两侧展开，同时利用其一端的刮槽勾连布状和块状物料，进行撕扯；