[发明专利]一种粘结型永磁铁氧体的除铬方法及应用

说明书

本发明提供了一种粘结型永磁铁氧体的除铬方法及应用，涉及永磁材料技术领域。具体而言，在所述永磁铁氧体的制备过程中的表面处理工序，向所述永磁铁氧体的前驱体中添加氯化亚铁；进一步地，所述表面处理工序为退火工序后的酸洗过程。本发明的除铬方法实现了六价铬的价态降低，同时对永磁铁氧体的磁性能具有一定的积极作用；此外，本发明的除铬方法简单高效，成本低廉，添加剂投放量低，无杂质残留，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及永磁材料技术领域，具体而言，涉及一种粘结型永磁铁氧体的除铬方法及应用。

背景技术

永磁铁氧体材料是各工业生产领域中不可缺少的基础材料，按照成型工艺可以分为烧结永磁和粘结永磁，前者采用传统粉末冶金工艺制备，而后者采用压延或者注塑成型工艺制备。其中，粘结磁体是将磁粉与粘结剂以及其它添加剂按一定比例混合均匀后，采取适当成形工艺而制备出的一种复合材料；其兼具磁体和塑料的特点，可采用普通塑料的加工设备和成形方法成形。

与烧结磁体相比，粘结磁体虽然磁性能较低，耐热性较差，但其却具有以下优点：①加工方法多：如压延、挤出、注射、模压；②产品形状自由度大：如环、柱、片、块、瓦及其它各种复杂形状；③产品尺寸精度高，无需二次加工；④可与其它部件整体成型并制成复合产品；⑤工艺简单，可大批量自动化生产，效率高；⑥成品率高，可达95％左右；⑦机械加工性好，组装容易，不易发生断裂和脱屑现象；⑧可设计性好，通过调整磁粉与粘结剂的比例，可制成不同理化性能的产品。

正是基于上述优点，近年来粘结型磁体铁氧体材料得到了快速发展。然而，在粘结铁氧体磁粉生产过程中，部分铬元素的价态会发生改变，在高温和氧化气氛中由三价铬转化成六价铬。日本索尼公司标准规定粘结磁粉的六价铬含量不超过10ppm；国内外厂商通常也采用此标准，因此在铁氧体生产过程中必须消减六价铬。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种粘结型永磁铁氧体的除铬方法，以解决现有技术中的除铬方法不适配于永磁铁氧体材料的技术问题，同时实现六价铬至三价铬的转化、以及永磁铁氧体材料的磁性能不受除铬影响。

本发明的第二目的在于提供一种粘结型永磁铁氧体的制备方法。

本发明的第三目的在于提供一种粘结型永磁铁氧体。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种粘结型永磁铁氧体的除铬方法，在所述永磁铁氧体的制备过程中的表面处理工序，向所述永磁铁氧体的前驱体中添加氯化亚铁。

优选地，所述表面处理工序为退火工序后的酸洗过程。

优选地，所述酸洗所用的酸包括有机酸或无机酸；

更优选地，所述酸洗所用的酸包括盐酸、硫酸、乙酸、草酸和柠檬酸中的至少一种；

更优选地，所述酸洗所用的酸为质量分数为30％～35％的盐酸；

更优选地，所述酸洗所用的酸的添加量为所述永磁铁氧体的质量的1％～2％。

优选地，所述表面处理工序中，控制pH为1.5～4；

更优选地，所述表面处理工序中，控制pH为2～3。

优选地，所述氯化亚铁的添加量为所述永磁铁氧体的质量的0.1wt％～1wt％；

更优选地，所述氯化亚铁的添加量为所述永磁铁氧体的质量的0.2wt％～0.4wt％。

优选地，在所述表面处理工序后，所述永磁铁氧体的六价铬含量≤10ppm。

优选地，在所述表面处理工序后，所述永磁铁氧体的剩磁量比所述永磁铁氧体的前驱体至少提高1％。