[发明专利]一种高效散热的母线槽连接器有效
申请号: | 202210948152.9 | 申请日: | 2022-08-09 |
公开(公告)号: | CN115333024B | 公开(公告)日: | 2023-03-10 |
发明(设计)人: | 胡国雄 | 申请(专利权)人: | 广东施富电气实业有限公司 |
主分类号: | H02G5/08 | 分类号: | H02G5/08;H02G5/10;H02G5/06 |
代理公司: | 深圳维启专利代理有限公司 44827 | 代理人: | 倪鑫萍 |
地址: | 511400 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 散热 母线槽 连接器 | ||
1.一种高效散热的母线槽连接器,其特征在于:包括第一散热板(1)、第二散热板(2)、连接板(6)、弹性压板(5)、力矩螺栓(4)、多块绝缘板(3)和多块导电片(7),多块所述绝缘板(3)依次间隔设置,多块所述导电片(7)分别固定安装于多块所述绝缘板(3)上,每块所述绝缘板(3)的两侧分别安装一块所述导电片(7),所述绝缘板(3)的两端分别设有滑块(16);所述第一散热板(1)和所述第二散热板(2)相对的一侧分别设有滑槽,所述滑块(16)分别滑动连接所述滑槽,所述第一散热板(1)内设有散热腔(8),所述第二散热板(2)内设有冷液腔(9),所述散热腔(8)和冷液腔(9)分别连通所述滑槽;所述绝缘板(3)的两侧的侧面分别设有多个冷液槽(18),所述导电片(7)密封所述冷液槽(18)的一侧,所述冷液槽(18)的两端分别连接有散热孔(13)和进液孔(14),所述散热孔(13)和进液孔(14)分别贯穿所述滑块(16)并连通所述滑槽,所述滑块(16)与滑块(16)之间、所述滑块(16)与第一散热板(1)之间以及所述滑块(16)与第二散热板(2)之间采用弹性薄膜(10)密封,所述弹性薄膜(10)与滑块(16)一起密封所述滑槽,所述冷液腔(9)、进液孔(14)和冷液槽(18)中均填充满绝缘冷却液;所述弹性压板(5)设于多块所述绝缘板(3)的一侧,所述弹性压板(5)的一侧抵接所述绝缘板(3),所述连接板(6)设于所述弹性压板(5)背向所述绝缘板(3)的一侧,所述连接板(6)的两端分别固定连接所述第一散热板(1)和第二散热板(2),所述连接板(6)中设有通孔(12),所述通孔(12)的两端分别连接所述散热腔(8)和冷液腔(9),所述力矩螺栓(4)螺纹连接所述连接板(6),所述力矩螺栓(4)的一端抵接所述弹性压板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热的母线槽连接器,其特征在于:所述第一散热板(1)、第二散热板(2)和连接板(6)均采用铝合金制成。
3.根据权利要求1所述的一种高效散热的母线槽连接器,其特征在于:所述第一散热板(1)的上方设有注入口,所述注入口连通所述散热腔(8),所述注入口中安装有封口盖。
4.根据权利要求1所述的一种高效散热的母线槽连接器,其特征在于:水平方向上相邻的两块所述滑块(16)之间分别设有弹簧(11),所述弹簧(11)的两端分别固定连接相邻的两块所述滑块(16),所述弹簧(11)设于所述弹性薄膜(10)外。
5.根据权利要求1所述的一种高效散热的母线槽连接器,其特征在于:所述绝缘板(3)的前端和后端的边缘分别设有多条竖向设置的凸条(19),多条所述凸条(19)间隔设置,所述导电片(7)的前端和后端分别抵接所述凸条(19)。
6.根据权利要求1所述的一种高效散热的母线槽连接器,其特征在于:所述第一散热板(1)连接所述连接板(6)的一端设有回流孔(17),所述回流孔(17)的两端分别连通所述通孔(12)的上端和滑槽的下部。
7.根据权利要求1所述的一种高效散热的母线槽连接器,其特征在于:所述导电片(7)上设有多个定位孔,所述绝缘板(3)上设有多个与所述定位孔匹配的定位销(15),所述定位销(15)穿过所述定位孔。
8.根据权利要求1所述的一种高效散热的母线槽连接器,其特征在于:所述弹性压板(5)的上端和下端分别滑动连接所述滑槽,所述弹性薄膜(10)密封所述弹性压板(5)与滑块(16)之间、所述弹性压板(5)与第一散热板(1)之间以及所述弹性压板(5)与第二散热板(2)之间的空间。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东施富电气实业有限公司,未经广东施富电气实业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202210948152.9/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种自动化叠包机及其控制方法
- 下一篇:一种粘结型永磁铁氧体的除铬方法及应用