[发明专利]一种钢铁构件防腐加工工艺

说明书

本发明涉及钢铁构件防腐的技术领域，特别涉及一种钢铁构件防腐加工工艺，该种钢铁构件防腐加工工艺采用了一种喷涂装置，该喷涂装置包括底座、电动滑块、匚型架、升降机构以及喷涂机构，本发明设计的喷涂机构中，当喷涂筒移动至支撑杆外部时，现有驱动电机通过带传动与连接轴相互配合带动喷涂筒转动，喷涂筒转动过程中油漆泵启动通过连接管与喷头相互配合向支撑杆表面进行喷漆处理，转动过程中喷涂筒与喷头相互配合可以对支撑杆进行周向均匀喷涂处理，减少传统刷漆过程中毛刷刷漆不均匀的可能，单个支撑杆对应单个喷涂筒可以减少喷涂过程中的作业面积，减少喷涂过程中喷涂筒与相邻支撑杆发生碰撞的可能。

技术领域

本发明涉及钢铁构件防腐的技术领域，特别涉及一种钢铁构件防腐加工工艺。

背景技术

工地在施工过程中其地面较为泥泞，且由于施工地面低洼等原因地面常常积有水，故为了方便工人行走常在地面铺设钢板，常见的钢板是由钢铁构件焊接而成，为了避免钢板与地面直接接触打滑，通常在钢铁构件上焊接有支撑爪以便于增加钢板在地面安装的稳定性，为了避免支撑爪与积水长时间接触发生腐蚀，故在支撑爪焊接结束后需要对支撑爪进行刷漆防腐蚀处理。

传统的刷漆防腐作业过程中通常是工人使用毛刷蘸取油漆在支撑爪上进行涂抹，由于人工涂抹油漆的不均匀性可能导致支撑爪上的油漆涂抹不完全，导致部分支撑爪仍然直接与泥水相接触，进而支撑爪上的腐蚀问题仍然存在，影响支撑爪的使用寿命。

钢铁构件上均匀焊接有支撑爪，由于支撑爪之间的间隙较小，工人在使用毛刷时可能不能将毛刷完全伸入支撑爪下方，故可能导致支撑爪表面在刷漆过程中存在遗漏，进而造成支撑爪表面刷漆效果较差，影响支撑爪表面的防腐蚀效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种钢铁构件防腐加工工艺，该种钢铁构件防腐加工工艺采用了一种喷涂装置，该喷涂装置包括底座、电动滑块、匚型架、升降机构以及喷涂机构，所述的底座上端面开设有放置槽，底座上端面且位于放置槽左右两侧均滑动设置有电动滑块，匚型架两个竖直段分别安装在两个电动滑块上，匚型架水平段下端面安装有升降机构，升降机构下端面安装有喷涂机构。

所述的喷涂机构包括连接轴、喷涂筒、油漆泵、连接管、喷头以及夹紧部，其中所述的升降板下端面自左向右通过轴承均匀安装有多个连接轴，连接轴下端面均固定连接有喷涂筒，喷涂筒内部开设有储料槽，喷涂筒上端面开设有进料口，进料口卡接有密封塞，喷涂筒内壁下端面左侧开设有放置凹槽，放置凹槽内部安装有与储料槽相连接的油漆泵，油漆泵右端连接有连接管，且连接管安装在喷涂筒左侧内壁上，喷涂筒左侧内壁上自上而下均匀安装有多个喷头，且喷头与连通管贯通连接，喷涂筒下端均安装有夹紧部。

采用上述喷涂装置在钢铁构件防腐加工的过程中，包括以下步骤：第一步、放置处理：将钢构件从底座前方推进放置槽内部。

第二步、移动处理：双向气缸启动通过连接杆与滑动块相互配合带动铰接杆张开，此时铰接杆通过连接弹簧杆与升降板相互配合带动喷涂筒向下移动，使得支撑杆位于喷涂筒内部。

第三步、喷涂处理：现有驱动电机通过带传动方式带动连接轴转动，进而连接轴带动喷涂筒转动，喷涂筒转动过程中油漆泵启动通过连接管与喷头相互配合向支撑杆表面进行喷漆处理。

第四步、整体喷漆：电动滑块启动通过匚型架与升降机构相互配合带动喷涂机构对多组支撑杆进行喷涂处理。

优选的，所述的升降机构包括双向气缸、连接杆、滑动块、铰接杆、连接弹簧杆以及升降板，其中所述的匚型架水平段下端面中部通过气缸座安装有双向气缸，匚型架两个竖直段之间设置有升降板，升降板与匚型架水平段之间安装有左右对称的连接弹簧杆，升降板与匚型架水平段之间安装有左右对称的铰接杆，铰接杆由两个铰接连杆通过铰轴转动连接而成，铰接连杆上下两端均铰接有滑动块，上下所述的滑动块分别滑动设置在匚型架水平段下端面与升降板上端面上，双向气缸左右两个伸缩端分别安装有连接杆，连接杆远离双向气缸的一端分别与上方靠近双向气缸的滑动块固定连接。