[发明专利]一种集成化SGP夹胶玻璃工艺及工艺系统

说明书

本发明公开了一种集成化SGP夹胶玻璃工艺，T1下的预热可以让SGP胶片避免受到上料前周围车间环境的影响，从而确保胶片的物理性质表现更加平稳，T2下的胶片温度逐渐上升，既能够克服被玻璃板夹在中间的胶片受热慢的问题，节约合片升温时间，同时也能够显著减少升温形变的变形量，使胶片裁切更加精准，减轻打磨修边工序的工作量；而工艺所对应的集成化SGP夹胶玻璃工艺系统，包括胶片预热装置；胶片预热装置包括存料筒和进给组件；存料筒内部回转设置有动力轴；动力轴上配合套设有芯筒，胶片配合缠绕在芯筒外部；动力轴通过可伸缩的限位块与芯筒上的卡槽配合，实现了胶片卷的可靠上料和快速换料。

技术领域

本发明涉及夹胶玻璃生产技术领域，尤其涉及一种集成化SGP夹胶玻璃工艺及工艺系统。

背景技术

对于夹胶玻璃的生产而言，合片工序对于最终产品的质量至关重要。

合片所需的胶片主要有两种选择，其一是PVB胶片，其二是SGP胶片。PVB胶片全称为聚乙烯醇缩丁醛胶片，它是传统的最广泛使用的夹层玻璃中间材料。采用PVB制成的夹层玻璃能完全吸收紫外线、良好的隔音降噪。而SGP作为一种新兴胶片材料，抗撕裂强度是PVB的5倍，硬度是PVB的100倍，且SGP材料的热塑性温度较PVB高20℃，具备更好的刚性和可靠性，可以有效降低玻璃的使用厚度，是超大玻璃分隔设计的较好选择。同时，相对PVB，SGP具备更低的吸湿性，能有效防止水分浸入，避免产生气泡脱胶。此外，SGP的粘结性好，连接强度可达20.7MPa，也具备更好的透明度。

现有的SGP夹胶玻璃合片工艺多是直接把玻璃板和胶片叠加之后统一进行保温，这样做的优点在于生产步骤简洁，缺点在于各组成原料缺乏前置的预热处理，因此在升温中容易造成各部分受热不均匀，从而导致粘连效果不够稳定，胶片合片升温跨度大、边缘变形量较大，有几率造成夹胶玻璃边缘不够规整，增加了后期切割、打磨的时间，制约了生产效率的提升。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种通过预热减少胶片的合片变形量、提升产品质量的集成化SGP夹胶玻璃工艺及工艺系统。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种集成化SGP夹胶玻璃工艺，包括以下步骤：

S1，玻璃选片；

S2，根据产品尺寸对玻璃进行切割；

S3，对切割后的玻璃板进行磨边和清洗；

S4，将玻璃板钢化处理，并清洗、烘干；

S5，对S4得到的洁净玻璃板与SGP胶层进行合片处理；

S6，对S5得到的夹胶玻璃半成品进行预压排气和成型处理；

在S5中，SGP胶片卷首先经过整卷预热升温至T1，随后胶片带在出料路径上被逐渐加热至T2后与玻璃板贴合完成组装。

进一步的，T1温度范围为25℃－40℃，T2温度范围为40℃－80℃。

集成化SGP夹胶玻璃工艺系统，包括胶片预热装置；所述胶片预热装置包括存料筒和进给组件；所述存料筒上开设有出料窗；所述进给组件设置在所述出料窗上；所述存料筒内部回转设置有动力轴；所述动力轴上配合套设有芯筒，胶片配合缠绕在芯筒外部；所述芯筒上的胶片依次穿过出料窗、进给组件到达预热装置外部；所述存料筒内设置有第一加热单元；所述进给组件内设置有第二加热单元。

进一步的，所述动力轴表面开设有限位槽；所述限位槽内弹性伸缩设置有限位块；所述芯筒内壁上开设有卡槽；当所述芯筒套设在所述动力轴上时，所述限位块与所述卡槽镶嵌配合；所述动力轴的末端活动镶嵌有拉块；所述拉块与所述限位块之间连接设置有牵引线；所述动力轴为中空结构；所述牵引线布设在所述动力轴的内部空腔中。