[发明专利]压滤机悬挂式进料器

说明书

本发明涉及压滤设备领域，尤其涉及一种压滤机悬挂式进料器。包括进料器、连接部及悬挂杆，进料器设在连接部的中间位置，悬挂杆两端设有悬挂环。进料器主体面的垂直方向设有进料器进料孔与滤板进料孔相对应，与进料器进料孔垂直且相连并远离滤杆方向设有进料连通孔。相邻滤板设有与进料器外形相适应的进料器凹槽，当两块相邻板挤合在一起时，进料器吻合地被两侧环形滤布包裹在两侧进料器凹槽当中，悬挂杆的两端设有悬挂环。

技术领域

本发明涉及压滤设备领域，尤其涉及一种压滤机悬挂式进料器。

背景技术

压滤机是常用的压滤设备之一，它是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在十八世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。特别是环保行业的污泥处理，目前的压滤机大部分都是采用板框式压滤方式，即对施加在压滤对象---污泥的压榨力都是水平方向的，在开始准备压榨阶段，如现有的板框式鼓膜压滤机，是通过液压缸的活塞杆直接作用滤板使其闭合压紧后再进行压榨，但压榨完成后缷料（缷泥或缷滤饼）需要将相邻板拉开一定距离，而因为液压缸长度的限制，目前都是通过开板机构依次逐一将滤板打开缷泥，而一台压滤机往往有三十至五十块滤板，全部完成缷泥需要很长时间，效率很低，如果想一次性拉开多块滤板，而滤板间拉开的程度决定于活塞杆的长度，就必须加长液压缸的长度，而其长度的增加会使整个压滤机长度增加，占地面积也要加大，且液压缸因为水平悬空，在其的长度增加后，重量也增大，很容易引起缸体变形，液压油缸的密封圈也容易引起渗漏，因而为了保障设备稳定运行，一般情况下，液压缸的长度在限定的较短的范围内。对于解决这个问题，中国国家专利局公布了“一种用于压滤机滤板的行走驱动装置”，公布号为“CN112190990A”的专利，包括机架，所述机架的一端设置有固定端板，另一端设置有活动端板；固定端板和活动端板之间设置若干滤板；并且所述机架的两侧设置有侧梁；以及设置在所述机架上的驱动支架，所述驱动支架的两侧设置有侧梁套接孔，所述侧梁穿过所述侧梁套接孔，并且所述侧梁套接孔的上下两侧的前后两端均设置有在所述侧梁滚动的滚轮；其中，所述驱动支架内设置有驱动所述滚轮转动的液压驱动机构，所述滚轮转动时在所述侧梁上行驶，从而带动所述活动端板移动，进而带动所述滤板相互压合或分离。该专利把液压驱动机构及滚轮转动装置都设在驱动支架上，压榨过程中，先让滚轮转动预先行走较长距离后，定位栓锁定侧梁，再启动液压机构对滤板再次压合。虽然这样增加滤板的行程，但缺点在于，将滚轮转动装置安放在驱动支架上，增加了驱动支架重量，耗能加大，由于设备尺寸限定，滚轮转动装置不宜过大，其驱动马达体积受限，进而使其功率受限，因此影响其推力的大小，推力小影响对整个滤板的推动。另外，其滚轮转动的导向是依靠侧梁套接孔，其精度很难控制准确，如其尺寸偏小，滚轮的摩擦力大，容易造成阻碍，如其尺寸偏大，由于滚轮转动的推力不均匀，容易造成本身偏摆或卡住，同时容易使对滤板的推力不均衡造成偏离。再者就是很难控制定位栓准确进入侧梁定位孔中，即便可以实现，要求的精度很高，需要其它更多的辅助设施，使得设备复杂化，成本也更高，其次也容易发生故障，其液压驱动机构再次对滤板挤紧过程中其反推力十分巨大，定位栓的承受力很难保证。

根据目前的污泥处理技术，压滤机在开板缷泥过程中，有些污泥含有有机成份很高，形成的滤饼容易粘结在滤室的滤布上，目前只能通过人工用铁铲缷除，耗时费力，效率低下。

发明内容