[发明专利]一种铝合金两酸化学抛光用化抛光亮添加剂及抛光工艺

说明书

本发明涉及一种铝合金两酸化学抛光添加剂,其特征在于，所述添加剂由70‑80重量份的85％浓磷酸、10‑12重量份的巯基苯基四氮唑、7‑10重量份的聚乙二醇、3‑5重量份的表面活性剂、2‑8重量份的硫酸钠组成，所述光亮剂选自、钼酸钠、藻酸钠、鞣酸中的一种或多种；所述添加剂用于加入铝离子的浓度15‑50g/L的两酸化学抛光槽液中，添加剂的质量用量为槽液体积的7‑10％，所述两酸化学抛光槽液中磷酸与硫酸的质量比控制在4:1‑5:1，所述两酸化学抛光槽液的25℃比重控制在1.74‑1.77，所述两酸化学抛光槽液生产时温度控制在75‑85℃。可以大大提高表面处理工件的良率。

技术领域

本发明涉及一种铝合金两酸化学抛光用化抛光亮添加剂及抛光工艺。

背景技术

目前铝合金的化学抛光使用磷酸和硫酸进行抛光，产品表面经常会出现流痕、面花、材料纹、亮度不均匀等不良现象。

现有技术中，会采用更新槽液配方解决产品表面问题，但是还是无法提高整体工件的不良率。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术的不足，提供了一种铝合金两酸化学抛光添加剂,其特征在于，所述添加剂由70-80重量份的85％浓磷酸、10-12重量份的巯基苯基四氮唑、7-10重量份的聚乙二醇、3-5重量份的表面活性剂、2-8重量份的硫酸钠组成，所述光亮剂选自、钼酸钠、藻酸钠、鞣酸中的一种或多种；

所述添加剂用于加入铝离子的浓度15-50g/L的两酸化学抛光槽液中，添加剂的质量用量为槽液体积的7-10％，所述两酸化学抛光槽液中磷酸与硫酸的质量比控制在4:1-5:1，所述两酸化学抛光槽液的25℃比重控制在1.74-1.77，所述两酸化学抛光槽液生产时温度控制在75-85℃。

一种铝合金两酸化学抛光工艺，其特征在于，所述抛光工艺包括以下步骤：

S1、上挂；

S2、除油；

S3、两道逆流水洗；

S4、碱洗；

S5、两道逆流水洗；

S6、中和；

S7、两道逆流水洗；

S8、两酸化学抛光：开启化学抛光槽的空气搅拌和蒸汽加热，并利用自动控温装置控制温度为75-85℃，将清洗后的工件放进两酸化学抛光槽液中，反应100-200s后取出，在空中停留15-20秒；

S9、三道逆流水洗，完成后得到处理后的工件。

所述两酸化学抛光槽液中磷酸与硫酸的质量比控制在4:1-5:1，所述两酸化学抛光槽液的25℃比重控制在1.74-1.77。两酸化学抛光槽液的25℃比重通过控制槽液中的水分进行控制。

通过控制磷酸硫酸以及水在槽液中的比例，可以大大减少气痕和流痕等表面瑕疵，降低表面处理工件的不良率。

参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。