[发明专利]旋转给料机

说明书

本申请涉及旋转给料机包括：储料筒体、驱动部、转轴及旋转叶轮，储料筒体的内部具有储料腔，支撑点安装称重单元，储料筒体的一侧倾斜向下连通有出料管，驱动部与转轴传动连接，转轴从储料筒体的底部伸入至其内部，与储料筒体底部相匹配，旋转叶轮安在转轴上，位于储料腔内，旋转叶轮为两层以上从中部至外边缘方向同轴且间隔设置的轮环结构，相邻两层轮环结构之间通过数个叶片连接，且叶片绕轮环结构的中心布设。通过多层轮环结构以及在轮环结构件绕转轴轴心均匀布设的叶片代替放散形单层叶片，此分层叶片布置，出料管能稳定与储料腔对接，叶片与出料管一直稳定动态相交，使给料量稳定，即使是大型给料装置小负荷运行时也可以实现稳定给料。

技术领域

本申请涉及旋转加料技术领域，尤其涉及一种旋转给料机。

背景技术

目前的钢铁、电力、有色、煤化工、硅化工、固废等行业的工业生产过程涉及到大量散装颗粒状或粉状等固体物料向不同高温高压炉窑、气化炉、反应器的定量加入。给料机的稳定、精确加料往往对生产稳定性、产品品质、生产效率、原材料消耗均有较大的影响。旋转给料装置为一种容积式给料设备，通过旋转叶轮将物料从进料口输送至出料口，然后经输送风送入窑炉或反应器内反应。由于旋转给料装置具有较好的操控性、气密性等优点，广泛应用于加压的散装颗粒或粉状固体物料连续给料和输运。

现有的旋转给料装置的工作原理为：在给料罐内储存一定固体物料下，固体物料通过顶板进料口填充满旋转叶轮的扇形子空间。旋转给料装置在变频电机带动轴转动下，填充满的扇形子空间转动180°扇形子空间内的固体物料落入底板出料口，在出料管喷吹气作用下，实现固体物料给料和输运。

现有旋转给料装置内的旋转叶轮采用单层放散型的“桔瓣”结构，为保证旋转叶轮叶片的强度和耐磨性，叶片须达到一定厚度，因此，当每个叶片旋转经过出料口时，固体物料无法落入出料口；在叶片转动小角度时，受壁面效应和动态结拱，固体物料给料量较小，只有当叶片转动到一定角度后，固体物料给料量才达到设计值，给料装置在每经过一个叶片时都会出现给料量波动，特别是大给料量设计的旋转给料装置在低负荷运行时，给料量波动更加明显，严重影响到窑炉、反应器内的反应效果和运行稳定性。

综上所述，现有旋转给料装置的给料波动问题，随着给料装置规模增大、运行压力提高，给料的稳定性、精确性变差，无法满足窑炉或反应器内反应对给料稳定性的要求，造成产品品质不佳的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种旋转给料机，包括储料筒体、驱动部、转轴及旋转叶轮；所述储料筒体的内部具有储料腔，且支撑点安装称重单元，所述储料筒体的一侧倾斜向下连通有出料管；所述驱动部与所述转轴传动连接，所述转轴从所述储料筒体的底部伸入至其内部，所述转轴与位于所述储料筒体底部的轴承组相匹配；所述旋转叶轮固定安装在所述转轴上，且位于所述储料腔内，所述旋转叶轮为两层以上从中部至外边缘方向同轴且间隔设置的轮环结构，相邻两层所述轮环结构之间通过数个叶片连接，且所述叶片绕所述轮环结构的中心布设。。

在一种可能的实现方式中，所述叶片在所述转轴方向的投影为直线型，且相邻两层所述轮环结构内的所述叶片不处于同一条直线。

在一种可能的实现方式中，所述叶片在所述转轴方向的投影为弧线型，且相邻两层所述轮环结构内的所述叶片的弧线方向相反。

在一种可能的实现方式中，所述轮环结构的层数在[2，4]内。

在一种可能的实现方式中，同一层所述轮环结构内的相邻两叶片之间构成储料空间，每层所述储料空间的径向长度等长，或者每层所述储料空间的容积相等。

在一种可能的实现方式中，除最外一周的所述叶片，每个所述叶片设置在邻层两相邻叶片的中点位置处。