[发明专利]一种自稳定的拉杆箱耐磨测试机

说明书

本发明公开了一种自稳定的拉杆箱耐磨测试机，所述的测试机包括底部测试装置、侧面测试装置、水平引导装置、可形变支架、顶板和拉杆，所述的侧面测试装置利用水平引导装置可滑动的设置在底部测试装置的两侧，所述的可变形支架包括四根竖杆，四根所述的竖杆可转动的设置在底部测试装置上，所述的顶板设置在四根竖杆上，并且与竖杆铰接，所述的拉杆设置在顶板底面，所述的拉杆设置有相互平行的两排，拉杆包括安装座、杆件、第一弹簧、半球块、连杆和抓手，所述的抓手设置在连杆的底部，所述的半球块设置在连杆的顶部，本申请实现了自稳定的功能，能够对拉杆箱的侧面以及底部进行摩擦测试，测试效果好，更加贴合现实使用情况，结构简单。

技术领域

本发明涉及拉杆箱的技术领域，特别涉及一种自稳定的拉杆箱耐磨测试机。

背景技术

拉杆箱是旅行中的常用品，表面材质耐磨要求高，特别是拉杆箱的四个侧面在使用时候的磨损程度大，在做磨损测试时候，主要是对拉杆箱的四个侧面以及底面万向轮进行测试。

拉杆箱的测试方式主要是，第一是摩擦，通过摩擦检测表面材质的耐磨程度，第一是测试万向轮的寿命，现有技术中还包括配合不同路面进行测试的方案，尽可能将测试贴合实际使用场景，但是可以预见的是，现有的方案主要贴合理论，并不能得到满意的测试效果。

1、现有的拉杆箱的测试时候不能姿态调整，这便造成了在测试材质耐磨程度时候存在偏差，在测试万向轮寿命时候强度低于实际情况。

2、现在的拉杆箱都是被固定住，在进行测试时候重心都是稳定的，很难模拟在实际推行时候，重心变化对材料耐磨程度的影响，特别是模拟拉杆箱在运输过程中，水平放置的拉杆箱因为局部压力不同，表面摩擦受力不同，检测的结果也在此忽视下，无法得到全面的测试效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自稳定的拉杆箱耐磨测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自稳定的拉杆箱耐磨测试机，所述的测试机包括底部测试装置、侧面测试装置、水平引导装置、可形变支架、顶板和拉杆，所述的侧面测试装置利用水平引导装置可滑动的设置在底部测试装置的两侧，所述的可变形支架包括四根竖杆，四根所述的竖杆可转动的设置在底部测试装置上，所述的顶板设置在四根竖杆上，并且与竖杆铰接，所述的拉杆设置在顶板底面，所述的拉杆设置有相互平行的两排，拉杆包括安装座、杆件、第一弹簧、半球块、连杆和抓手，所述的抓手设置在连杆的底部，所述的半球块设置在连杆的顶部，所述的杆件底端开设有滑孔，所述的第一弹簧设置在滑孔的底部，所述的半球块可活动的设置在滑孔内，并且第一弹簧支撑在半球块的顶部，所述的杆件转动的设置在安装座上，所述的安装座设置在顶板底部，其中，在拉杆箱侧面测试时候，每个拉杆箱的拉杆上均套装有两个抓手，此时，拉杆处于竖直状态，第一弹簧压缩状态，半球块位于滑孔中部，在拉杆箱底部测试时候，每个拉杆箱的拉杆上套装一个抓手，拉杆处于倾斜状态，半球块位于滑孔底部。

进一步的，所述的底部测试装置包括底座、第一伺服电机、变速箱、输出辊、从动辊、底部测试皮带、角速度传感器、控制器、第二伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第一齿辊、第二齿辊、齿条和半圆齿轮，所述的输出辊和从动辊分别可转动的设置在底座顶面，所述的底部测试皮带套装在输出辊和从动辊上，底部测试皮带上设置摩擦测试物，所述的角速度传感器测试输出辊的角速度，并且与控制器电性连接，所述的第二伺服电机设置在底座上，并且与控制器电性连接，所述的第一齿轮固定设置在一根竖杆的底端，所述的第二齿轮设置在第二伺服电机的输出轴上，并且与第一齿轮啮合，所述的顶板底部设置有两个相互平行的通槽，所述的齿条可滑动的设置在通槽内，并且齿条的正面和背面均设置有齿，所述的顶板在通槽两端还设置有安装槽，所述的第一齿辊和第二齿辊可转动的设置在安装槽，第一齿辊和第二齿辊的侧面设置有齿，并且与齿条背面的齿啮合，所述的半圆齿轮固定设置在杆件顶部，半圆形齿轮的侧面设置有齿，并且与齿条正面的齿啮合。