[发明专利]一种镍磷合金成形设备

说明书

本发明公开一种镍磷合金成形设备，其特征在于，包括壳体、坩埚、隔板、底模，坩埚、隔板、底模由上至下依次安装在壳体内，坩埚、隔板、底模的侧壁均与壳体内壁之间形成密封，坩埚上安装有多根可引出坩埚内液态金属的导流管，隔板上开设有多个第一通孔，多根导流管一一对应适配插入多个第一通孔，第一通孔内壁与对应插入的导流管外壁之间形成密封，底模具有型腔，导流管的出液口伸入型腔内或位于型腔开口的正上方。本发明所提出的镍磷合金成形设备，其制成的镍磷合金不会引入杂质，另外，原料红磷不易被氧化，有利于镍磷合金配比的精确控制。

技术领域

本发明涉及合金制备成形领域，尤其涉及一种镍磷合金成形设备。

背景技术

目前，制备镍磷合金主要采用压磷法，具体地，采用红磷作为磷源，先将红磷置于坩埚中，在红磷上放置石英砂等制成的隔离材料层，再在隔离材料层上方放置镍板，升温至镍板的熔点温度之上并保温，在镍板完全熔化后，破碎隔离层，使熔融态金属镍与红磷混合，在去除熔液中的隔离层材料后，即可获得镍磷合金，此方法使用的隔离层材料容易引入杂质，亟待改进。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种镍磷合金成形设备，包括壳体、坩埚、隔板、底模，坩埚、隔板、底模由上至下依次安装在壳体内，坩埚、隔板、底模的侧壁均与壳体内壁之间形成密封，坩埚上安装有多根可引出坩埚内液态金属的导流管，隔板上开设有多个第一通孔，多根导流管一一对应适配插入多个第一通孔，第一通孔内壁与对应插入的导流管外壁与之间形成密封，底模具有型腔，导流管的出液口伸入型腔内或位于型腔开口的正上方。

优选地，隔板内开设有一个或多个容纳空间，隔板上开设有将隔板下方与容纳空间打通的第二通孔，容纳空间内填充有红沙。

优选地，隔板上开设有将隔板上方与容纳空间打通的第三通孔，壳体上开设有第四通孔，第四通孔位于坩埚与隔板之间。

优选地，第二通孔内安装有筛网，筛网的孔径小于填充进容纳空间内的最小尺寸的红沙的粒径。

优选地，隔板由上下两个部分可拆卸安装而成，且容纳空间由分别开设在上下两个部分上的槽体扣合而成。

优选地，还包括盖体、中频电加热组件，盖体与坩埚上端口适配，壳体侧壁内设置有夹层，中频电加热组件安装在夹层内，且中频电加热组件位于底模侧。

优选地，还包括：底座、弹性件，弹性件以及壳体均固定安装在底座上，底模与壳体活动连接，且底模侧壁与壳体内壁之间在竖直方向上形成动态密封，弹性件连接在底座与底模之间，弹性件在竖直方向上具有形变趋势。

本发明所提出的镍磷合金成形设备，其制成的镍磷合金不会引入杂质，另外，原料红磷不易被氧化，有利于镍磷合金配比的精确控制。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种镍磷合金成形设备结构示意图；

图2为本发明实施例2提出的一种镍磷合金成形设备结构示意图；

图3为本发明实施例3提出的一种镍磷合金成形设备结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。

实施例1

参考图1，实施例1提出一种镍磷合金成形设备，包括壳体1、坩埚2、隔板3、底模4，坩埚2、隔板3、底模4由上至下依次安装在壳体1内，坩埚2、隔板3、底模4的侧壁均与壳体1内壁之间形成密封，坩埚2上安装有多根可引出坩埚2内液态金属的导流管5，隔板3上开设有多个第一通孔31，多根导流管5一一对应适配插入多个第一通孔31，第一通孔31内壁与对应插入的导流管5外壁与之间形成密封，底模4具有型腔42，导流管5的出液口伸入型腔42内或位于型腔42开口的正上方。