[发明专利]一种加热炉温度设定的控制方法

权利要求书

1.一种加热炉温度设定的控制方法，其步骤如下：

步骤一、炉内钢坯分布及钢坯信息采集；将加热炉分为四段，分别预热段、加热一段、加热二段及均热段；每一段上、下均设有一支热电偶用于检测相应炉膛温度；每一段均设有煤气流量调节阀和空气流量调节阀用于煤气和空气的流量控制，从而控制各段炉膛温度；

步骤二、加热制度设定；

轧制厚度8mm规格钢的坯温度加热制度：加热一段温度范围[850℃,1200℃]，加热二段温度范围[1180℃，1300℃]，均热段温度范围[1200℃，1300℃]，出炉温度范围[1275℃，1295℃]；

轧制厚度＝8mm且轧制定尺长度34.5m规格钢坯的温度加热制度：加热一段温度范围[850℃,1200℃]，加热二段温度范围[1180℃，1300℃]，均热段温度范围[1200℃，1300℃]，出炉温度范围[1275℃，1295℃]；

轧制厚度＝8mm且轧制定尺长度＝34.5m规格钢坯的温度加热制度：加热一段温度范围[850℃,1180℃]，加热二段温度范围[1180℃，1280℃]，均热段温度范围[1200℃，1280℃]，出炉温度范围[1200℃，1260℃]；

轧制厚度8mm且轧制厚度＝9mm规格钢坯的温度加热制度：加热一段温度范围[850℃,1180℃]，加热二段温度范围[1180℃，1280℃]，均热段温度范围[1200℃，1280℃]，出炉温度范围[1200℃，1260℃]；

轧制厚度9mm且板坯厚度＝250mm规格钢坯的温度加热制度：加热一段温度范围[850℃,1160℃]，加热二段温度范围[1100℃，1190℃]，均热段温度范围[1100℃，1180℃]，出炉温度范围[1140℃，1170℃]；

轧制厚度9mm且板坯厚度＝300mm规格钢坯的温度加热制度：加热一段温度范围[850℃,1200℃]，加热二段温度范围[1100℃，1230℃]，均热段温度范围[1100℃，1220℃]，出炉温度范围[1150℃，1190℃]；

普碳钢，出炉目标温度为[1140℃，1170℃]；

低合金(460、550)钢，厚度为180-400mm，出炉目标温度为[1140℃，1170℃]；

管线钢，厚度为250-300mm，出炉目标温度为[1160℃，1220℃]；

号钢，厚度为180-300mm，出炉目标温度为[1160℃，1220℃]；

复合钢，厚度为300-410mm，出炉目标温度为[1160℃，1220℃]；

船板E90、D32/D36，厚度为180-300mm，出炉目标温度为[1160℃，1220℃]；

步骤三、专家预测系统；

厚坯切换规则：当厚、薄钢坯交替生产时，厚到薄的切换或者薄到厚的切换，专家系统提前预测相关加热段进行升温或降温处理，并预测计算出温度优化补偿值ΔT1；

生产节奏规则：当生产节奏发生大的变化时，根据目前各段升温速率，按照从均热段到第一加热段的顺序提高各段目标温度，或者按照从第一加热段到均热段的顺序降低各段目标温度的方式，提高或降低各段的升温速率，以实现在生产节奏变化幅度较大的情况下，能保证板坯的升温或降温的时间缩短，适应节奏的变化，此时温度优化补偿值为ΔT2；

热装规则：根据入炉前实测温度，进行温度优化补偿；当入炉前实测温度[200,300)℃时，专家系统在第一加热段进行温度优化补偿ΔT3；当入炉前实测温度≥300℃时，专家系统在第一加热段进行优化温度补偿ΔT4；厚度为300mm钢坯无热装概念，不考虑钢坯实际入炉温度；

待轧模式规则：待轧模式有四种模式，分别是0-15分钟，15-30分钟，30-60分钟，60分钟以上；待轧模式包括三个阶段：降温阶段，保温阶段，提前升温阶段；根据不同模式选择，专家系统针对不同阶段给出不同的升温速率及温度优化补偿ΔT5；

步骤四、温度设定：

每段温度设定公式如下：

其中i表示段内钢坯标识下标，n表示段内钢坯个数，Ai表示段内每块钢坯加热目标温度值的权值，Ti表示表示段内每块钢坯的加热目标温度值，然后通过加权平均的算法得到该段的初始设定目标温度值：m表示专家预测系统规则库中的规则个数，j表示规则标识下标，ΔT_j表示第j个规则相对应的温度优化补偿值，Bj表示温度补偿系数，是段温度目标设定值的优化补偿值；温度补偿系数及温度优化补偿值均有专家预测系统给出；T是该段最终的温度目标设定值；

在加热一段，要求该段炉膛温度不能超过1050℃，在均热段温度不能超过均热段内所有钢坯的温度加热上限；结合各加热段的加热能力，每个加热段温度目标设定值均有一个工艺上限T_LIM；那么各段温度目标设定值最终的公式如下：

T_f＝MIN(T,T_LIM)；

其中，T_f是各段温度最终目标设定值，MIN表示取最小运算。