[发明专利]激光复合制造冷轧功能辊道耐磨涂层材料及工艺方法

权利要求书

1.一种激光复合制造冷轧功能辊道耐磨涂层材料，其特征在于，该合金材料包括以下质量百分数的组分：镍铬-碳化铬粉末20-40%，余量为铁基合金粉末。

2.如权利要求1所述的激光复合制造冷轧功能辊道耐磨涂层材料，其特征在于，所述的铁基合金粉末包括以下质量百分比组分：0.2%-0.5% C、15%-18% Cr、0.5%-0.9% Si、0.5%-0.9% Mn、1%-3% Ni、4.5%-6% Co、2%-4% Mo、0.2%-0.5% Eu，余量为铁。

3.如权利要求1所述的激光复合制造冷轧功能辊道耐磨涂层材料，其特征在于，所述的铁基合金粉末粒度为-100~+280目。

4.如权利要求1所述的激光复合制造冷轧功能辊道耐磨涂层材料，其特征在于，所述的镍铬-碳化铬粉末粒径-100~+325目，所述的镍铬-碳化铬含碳化铬为80%，纯度为99%以上，是采用真空热压烧结，真空雾化，并经真空球磨合金化的复合粉末，优选合适粒度适用于激光熔覆。

5.一种激光复合制造冷轧功能辊道的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，采用调质42CrMo钢为基体，材质42CrMo调质热处理，热处理后硬度35~40HRC，抗拉强度＞1100Mpa；

S2，对上述符合指标的辊道进行表面车削加工；

S3，辊道上机床加工，将辊道直径加工至比辊道原始直径尺寸小2mm；

S4，采用炉内整体加热的方式对辊道进行整体加热，加热温度控制在200℃±5℃；

S5，熔覆前保证辊面温度＞150℃，不满足温度要求，用其他补热方式满足；

S6，采用上述辊道熔覆材料，混合后进行激光熔覆；

S7，熔覆后进行表面探伤合格后进行热处理，热处理工艺为550℃，保温2小时，冷却方式为空冷；

S8，进行磨削加工到尺寸要求。

6.如权利要求5所述的激光复合制造冷轧功能辊道的工艺方法，其特征在于，所述S5中其他补热方式为煤气或辐射加热。

7.如权利要求5所述的激光复合制造冷轧功能辊道的工艺方法，其特征在于，所述S6中利用混粉器进行粉末混合，混合时间不少于2h。

8.如权利要求5所述的激光复合制造冷轧功能辊道的工艺方法，其特征在于，S6中激光熔覆工艺参数为：预热温度为150℃-200℃，送粉量15g/min-30g/min，激光功率3kw-4kw，光斑直径3.6mm，扫描速度800mm/min-1500mm/min，步进1.7mm，搭接率40~60%，单层熔覆厚度1.0mm-1.5mm。