[发明专利]一种纤维高效成条装置

说明书

本发明公开了一种纤维高效成条装置，通过采用喂入开松装置、梳理凝聚装置和聚拢成条装置，使得喂入到高棉箱内的纤维流在经充分的握持开松后被内部设置气流带动风机的高速转动的凝聚辊的凝聚面凝聚成纤维网，在凝聚过程中通过设置固定的梳理针弧实现纤维在转移凝聚过程中的分散梳理和顺直梳理，梳理后且被凝聚辊带动转动的纤维网在凝聚辊的输出面剥下输出，输出后的纤维网依次经输出辊、后按压辊整理后被聚拢喇叭口汇聚成纤维条，纤维条经由圈条盘带动后圈绕在条筒内，从而实现开松、梳理、成条的集成化、纤维成条的高效化，大幅提高生产效率，同时简化梳棉装置的结构，减小占地面积，实现了生产的灵活性，为小批量多品种的纱线生产奠定基础。

技术领域

本发明涉及纺织新技术技术领域，特别是一种纤维高效成条装置。

背景技术

梳理是纺纱工序中最为重要的环节之一，被称为纺纱工序的心脏，梳理工序的任务是由梳棉机和精梳机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。

梳棉工序的任务是梳理，除杂，混合均匀，成条。梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与后道工序的牵伸、成纱强力和条干密切相关。梳棉机的落棉率几乎是各工序最多的，且含有一定量的可纺纤维，因此合理控制落棉的数量和质量尤为重要。梳棉机应根据所纺的原料特性，以少伤纤维和提高产品质量为目的。

当生条定量过轻时，容易影响梳棉机的生产效率；而生条定量过重时则会造成刺辊分梳不良及分梳力不够导致梳理质量大幅降低。为了保持良好的梳理质量，根据生产经验总结可得，生条定量通常选取范围为20～25g/m。在锡林盖板部分必须采用“紧隔距、强分梳、多排出”的工艺原则，锡林与盖板隔距偏紧掌握。另外，在成条部分采用压缩喇叭头、加大条筒卷装、增加棉条在棉条筒内的容量等措施，均有利于提高劳动生产率。为了提高梳棉机生产效率及生产质量，一般应在一定范围内提高锡林转速。棉型纤维和中长型化纤的锡林转速应介于成熟度和强力较好的原棉与成熟差和等级较低的原棉之间。盖板速度是指每分钟盖板走出工作区的毫米数。提高盖板速度可增加梳理度，同时减少盖板针面的纤维负荷，提高棉网的质量。道夫速度直接关系梳棉机的产量。降低道夫速度在一定范围内提高梳理效果并提高棉网质量，但相应地，梳棉工序产量将降低，落棉率增加。道夫速度的选择与棉流质量和定量、成品要求、梳棉机的分梳与除杂效果等因素相关。也就是目前的梳理机采用大直径的锡林，从而使得机器过于笨重复杂，研发小型化且可实现高效成条的装置从而适应小批量多品种的个性化生产是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维高效成条装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够实现纤维成条的高效化，大幅提高生产效率，同时简化梳棉装置的结构，减小占地面积，实现了生产的灵活性，为小批量多品种的纱线生产奠定基础。

本发明提供了一种纤维高效成条装置，由前到后依次包括喂入开松装置、梳理凝聚装置和聚拢成条装置；

所述喂入开松装置包括喂入棉箱，所述喂入棉箱为顶部开口、内部中空的长方体形，在所述喂入棉箱内部由上而下依次设有聚拢罗拉对、握持罗拉对以及开松辊，所述聚拢罗拉对位于所述喂入棉箱中间靠下的位置，所述喂入棉箱的左侧设有第一进风口和第二进风口，所述第一进风口设于靠近所述开松辊上部弧面的喂入棉箱的左侧壁上，所述第二进风口设于靠近所述开松辊下部弧面的喂入棉箱的左侧壁上，所述喂入棉箱的右侧壁设有纤维输出口，所述纤维输出口上设有纤维输出管，所述纤维输出管的上侧边设有上输出辊，所述纤维输出管的下侧边设有下输出辊；