[发明专利]一种黄铜管的铸轧制造方法及黄铜管

权利要求书

1.一种黄铜管的铸轧制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

S1对出连铸结晶器的管坯直接进行空冷，出连铸结晶器时表面温度控制为600~850℃，由红热状态冷却到室温，得到黄铜管坯；

S2对经所述步骤S1处理后得到的所述黄铜管坯进行表面铣面得到无氧化表面；

S3将黄铜管坯送入行星轧管机中进行单道次轧制，通过控制轧制速度、断面收缩率、轧制时的冷却强度，使得所述黄铜管坯在所述行星轧管机中的轧制温度保持在所述黄铜的动态再结晶温度之上，轧制后冷却得到黄铜盘管；

S4对黄铜管进行拉伸、成型、退火或精整中的任意一种或几种组合的后续处理，制得黄铜管成品。

2.根据权利要求1所述的一种黄铜管的铸轧制造方法，其特征在于：所述步骤S1中黄铜管坯的管壁厚度为10mm~40mm。

3.根据权利要求1所述的一种黄铜管的铸轧制造方法，其特征在于：所述步骤S1中出连铸结晶器后冷却至室温时管坯的尺寸为φ90*25mm~φ100*25mm，步骤S2中铣面后尺寸为φ89*24.5mm~φ98*24mm。

4.根据权利要求1所述的一种黄铜管的铸轧制造方法，其特征在于：所述步骤S3中轧制过程中采用惰性气体保护。

5.根据权利要求1所述的一种黄铜管的铸轧制造方法，其特征在于：所述轧制温度控制为700~850℃，所述行星轧管机为3~4辊的行星轧管机。

6.根据权利要求1所述的一种黄铜管的铸轧制造方法，其特征在于：所述步骤S3中的轧制速度为10m/min~25m/min、断面收缩率为50~95%。

7.根据权利要求1所述的一种黄铜管的铸轧制造方法，其特征在于：所述步骤S3中的冷却为快速冷却或在室温下自然冷却。

8.根据权利要求7所述的一种黄铜管的铸轧制造方法，其特征在于：所述步骤S3中快速冷却采用乳化液或水进行冷却，在3.5±2s时间内实现快速冷却。

9.根据权利要求1所述的一种黄铜管的铸轧制造方法，其特征在于：所述步骤S1中红热状态冷却到室温具体包括：在管坯出连铸结晶器后经过1.5±0.3m的保温套后开始自然空冷至室温。

10.如权利要求1-9中任一项所述制造方法制得的黄铜管。