[发明专利]电机机壳、电机及流体驱动设备

说明书

本发明公开了一种电机机壳、电机及流体驱动设备。电机机壳包括圆筒形主体，所述圆筒形主体的外表面具有多道依次沿所述圆筒形主体的轴向均匀间隔排列的环形凸起，所述环形凸起与所述圆筒形主体是一体的。由于所述圆筒形主体的外表面具有多道依次沿所述圆筒形主体的轴向均匀间隔排列的环形凸起，并且，所述环形凸起与所述圆筒形主体是一体的，因此，这些环形凸起既可以起到增加圆筒形主体散热面积、提高散热效果的作用，从而辅助电机机壳的降温冷却，同时还能起到增加圆筒形主体强度的作用。

技术领域

本申请实施例涉及电动机技术领域，尤其涉及电机机壳、电机及流体驱动设备。

背景技术

目前，用于空气压缩机、冷媒压缩机、离心式风机等流体驱动设备的电机往往需要长时间持续工作，持续工作期间电机运行发热量较大，需进行有效降温冷却。水冷是常见的降温冷却方式。目前的水冷电机通常是在电机机壳中钻孔加工冷却水孔。但是，若冷却水孔位置、数量布置不合理，就会影响电机机壳降温冷却。

由于钻孔加工的冷却水孔只能是直孔，因此，要形成有效降温的冷却水路，需要从多个不同方向进行钻孔并使得这些冷却水孔彼此连通。这时，由于冷却水孔的钻孔加工数量多、精度要求高，从而增加了水冷电机的制造难度和成本；并且，保持对这些冷却水孔长期有效密封难度也较高，容易发生泄漏，带来安全隐患。

另外，现有电机的线缆的接线位置通常设计在电机的电机机壳的端部或电机安装后的顶部位置上。本申请申请人在开展电机装配、运输、安装等业务过程中发明人注意到：当电机装配、运输、安装过程中有物品从电机上部掉时，接线位置往往首当其冲被掉落物砸中，导致接线相关设施设备损坏。而针对该问题目前主要关注对电机装配、运输、安装的标准化作业方式的建立和改善。

发明内容

针对上述至少一个技术问题，提供了以下电机机壳、电机及流体驱动设备。

根据本申请的第一个方面，提供了一种电机机壳。电机机壳包括：铸造成型机壳，所述铸造成型机壳的壳体上具有第一冷却介质输送管定位结构和第二冷却介质输送管定位结构；预制冷却介质输送管，所述预制冷却介质输送管植入所述铸造成型机壳的壳体的壁中并在该壁中延伸；其中，所述预制冷却介质输送管的一端与第一冷却介质输送管定位结构配合，另一端与所述第二冷却介质输送管定位结构配合。

根据本申请实施例，所述预制冷却介质输送管是一种在三维空间上弯曲延伸的冷却介质输送管。

根据本申请实施例，所述铸造成型机壳具有圆筒形主体；所述预制冷却介质输送管具有植入所述圆筒形主体的壁中，并围绕所述圆筒形主体的筒孔设置的三维螺旋线形冷却介质输送段。

根据本申请实施例，所述圆筒形主体侧壁上开有用于连通所述圆筒形主体内外的通道；所述三维螺旋线形冷却介质输送段包含具有第一螺距的第一部分和具有第二螺距的第二部分，所述第二螺距大于所述第一螺距；所述第二部分通过螺距增大至所述第二螺距的方式而绕过所述通道并与所述通道不发生干涉。根据本申请实施例，所述通道作为引线窗，用于电机线缆的引线。

根据本申请实施例，所述圆筒形主体的外表面具有多道依次沿所述圆筒形主体的轴向均匀间隔排列的环形凸起；所述三维螺旋线形冷却介质输送段包含具有第一螺距的第一部分，所述第一螺距理论上为任意相邻环形凸起间距的2倍且实际正负误差不超过理论值20%。

根据本申请实施例，所述第一冷却介质输送管定位结构和/或所述第二冷却介质输送管定位结构包括设置在对应所述环形凸起旁侧凹槽内的加厚凸块，所述加厚凸块上设有冷却介质输送管安装定位孔。

根据本申请实施例，所述第一冷却介质输送管定位结构与第二冷却介质输送管定位结构分别位于所述三维螺旋线形冷却介质输送段的不同相位点上。

根据本申请实施例，所述第一冷却介质输送管定位结构与第二冷却介质输送管定位结构均位于所述圆筒形主体的同一侧。