[发明专利]一种涤棉分散活性一浴法染色工艺及其染液组分

说明书

本发明公开了一种涤棉分散活性一浴法染色工艺及其染液组分，染液包括以下组分：活性染料、硫酸钠、磷酸氢二钠‑柠檬酸缓冲液、分散染料胶束、非离子高温匀染剂；所述分散染料胶束由具有pH响应性嵌段共聚物与分散染料按一定比例混合制得。本发明提供的一浴法短流程染色工艺对分散染料和活性染料的种类没有要求，通过调节染色时的pH值来调控分散染料的释放，克服了分散染料在碱性染液中下易水解的问题。

技术领域

本发明属于染色技术领域，具体涉及一种涤棉分散活性一浴法染色工艺及其染液组分。

背景技术

涤棉混纺织物的染色，长期以来采用的是二浴法的染色工艺(包括染色前处理、分散染料染涤纶、还原清洗、水洗、活性染料套染棉和水洗步骤)，即先在高温(130℃)用分散染料染涤纶纤维，还原清洗后，再在常温(60℃以下)用活性染料染棉纤维。该传统工艺包括染色前处理、分散染料染涤纶、还原清洗、水洗、活性染料套染棉和水洗步骤，因为工序繁杂，加工耗时长，造成生产效率较低。

现有的分散/活性染料一浴法染色替代分散/活性染料两浴两步染色，虽然可以在一定程度上避免两浴法染色所出现的问题，但是分散/活性染料一浴染色法还存在大量问题，例如所用的活性染料和分散染料的局限性非常大，不管是活性染料还是分散染料都需某些特定染色性能要求，不具有广泛的使用价值，而且一浴中两种染料会互相影响，造成上色不均匀，产生色花、色差，固色率低下等缺陷。因此，亟待开发一种适用性广泛且上色均匀、固色率高的涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺。

发明内容

基于上述技术现状，本发明提供一种涤棉分散活性一浴法染色工艺及其染液组分，其不仅生产效率高、工艺流程短，而且染料适用广泛，上色均匀，色牢度高且匀染性好。

本发明通过以下技术方案实现：

一种涤棉分散活性一浴法染色工艺，包括以下步骤：

(1)前处理：将织物通过前处理液进行前处理；

(2)干燥：将前处理后的纤维织物放入烘干机中进行烘干干燥处理；

(3)染色：将干燥处理后的织物进行染色处理；

染液包括：0.5～2％owf活性染料、10～30g/L硫酸钠、磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液、0.5～5％owf分散染料胶束、0.1～3g/L非离子高温匀染剂，调节pH值为碱性，按照浴比1∶10-30浸入涤棉，以2-3℃/min的速率升温至60～80℃，保温10-15min，然后调节pH值至酸性，以1.5-2.5℃/min的速率升温至130-140℃，保温25-35min，降温至60℃，将染料水排出并重新注入清水

作为优选，所述pH值为碱性是指pH＝7.4～8。

作为优选，所述pH值为酸性是指pH＜7；进一步优选，pH值为4～5。

所述活性染料选自三氮苯类或乙烯砜类活性染料。

所述分散染料胶束由具有pH响应性嵌段共聚物与分散染料按一定比例混合制得。

进一步的，所述具有pH响应性嵌段共聚物为聚酯与聚胍的嵌段共聚物，进一步的，具有如下式I结构通式：

式中，X为CH₂、C₅H₁₀中的一种；的取值为100～400，y的取值为100～150。

所述分散染料选自偶氮型或蒽醌型分散染料。

(4)水洗、皂洗；

(5)固色：将清洗后的纤维织物放入固色液中进行固色；

(6)烘干：将固色后的纤维织物放入烘干机中进行烘干处理；