[发明专利]一种表面处理料带清洗自动摆动系统

说明书

本发明公开了一种表面处理料带清洗自动摆动系统，属于料带清洗技术领域，所述壳体的顶部一侧设置有辅助清洁组件，所述壳体的一侧设置有驱动组件。本发明中，通过扇叶将加热器产生的热量输送至U型框的内部，再通过出风孔对清洗后的料带进行辅助烘干，此时热空气通过输风管对储水箱的内部的水源进行加热，提高了对料带的清洗效果，便于节约企业在清洁时的药剂投放，节省了企业的清洗成本，在对储水箱内部水源进行加热的同时会在水源中产生气泡现象，气泡在爆裂过程中产生的波浪会使水源对刚进入水源中的料带进行拍击振动，同时会带动浮板和第三清洁头与料带表面相接触，进一步对料带的表面进行清洁，保证了料带的清洗效果。

技术领域

本发明属于料带清洗技术领域，尤其涉及一种表面处理料带清洗自动摆动系统。

背景技术

在加工过程中，料带表面容易附着固体杂质颗粒、染料和油污等污染物，为提高带料表面光洁度和清洁度，需要对料带表面进行清洁，现有的清洗方式大多是用水、流体高压冲洗，或者采用清洗剂加多个超声波发生器的冲洗方式对料带进行清洗。

现有的表面处理料带清洗系统在使用时，常采用添加药剂与其表面进行溶解和反应，进而对料带的表面进行清洗，但药剂在使用时容易产生刺激性气体，长时间容易对工作人员的身体造成影响，且同时提高了料带的清洗成本，从而辅助增加了企业的经济成本，需要进行一定的改进。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的表面处理料带清洗系统在使用时，常采用添加药剂与其表面进行溶解和反应，进而对料带的表面进行清洗，但药剂在使用时容易产生刺激性气体，长时间容易对工作人员的身体造成影响，且同时提高了料带的清洗成本，从而辅助增加了企业的经济成本的问题，而提出的一种表面处理料带清洗自动摆动系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种表面处理料带清洗自动摆动系统，包括壳体，所述壳体的顶部一侧设置有辅助清洁组件，所述壳体的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件的下方设置有第一清洗组件，所述第一清洗组件的内部设置有辅助固定导向轮，所述第一清洗组件的下方一侧设置有第二清洁组件，所述第二清洁组件的底部设置有网板，所述网板的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧设置有烘干组件，所述烘干组件和第二清洁组件上均设置有第一导向轮，所述第一导向轮和辅助固定导向轮上依次缠绕有料带，所述料带的两端均延伸至壳体的外侧；

所述第二清洁组件包括储水箱，所述储水箱的内部两侧均固定连接有第二清洗头，所述第二清洗头的内部一侧设置有第三清洁头，所述第三清洁头的另一侧固定连接有浮板，所述储水箱上设置有盖板，所述储水箱的内部底侧设置有滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴延伸至壳体的内部后固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有固定框，所述固定框的顶部与壳体的内侧壁固定连接，所述固定框的内部固定连接有固定框，所述固定框的底部设置有第二锥形轮，所述第二锥形轮固定卡接在第二转轴上，所述第二锥形轮的上方设置有平板，所述平板固定连接在固定框的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干组件包括扇叶，所述扇叶设置在固定框的内部，且扇叶固定套设在第二转轴上，所述固定框的一侧连通有出风管，所述出风管的另一端穿过竖板开设的第一通孔后设置有U型框，所述U型框的内部开设有第一内腔，第一内腔的一侧连通有多个出风孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一清洗组件包括安装框，所述安装框的内部通过滑轨滑动连接有滑动连接块，所述滑动连接块的底部固定连接有第一清洗头，所述第一清洗头的底部与料带相贴合，所述滑动连接块的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部设置有连杆。

作为上述技术方案的进一步描述：