[发明专利]一种三通道油管及使用方法

说明书

本发明涉及石油开采技术领域，特别涉及一种三通道油管及使用方法。其技术方案是：外管的上端内腔安装上控制套，上控制套内设有上圆形通孔和上开口，在上圆形通孔的上端安装两个对接密插，下端连接两个内管；外管的下端外侧安装下接头，外管的下端内腔安装下控制套，下控制套内设有下圆形通孔和下开口，在下圆形通孔的上端连接两个内管，两根内管形成独立两个通道，两根内管与外管之间形成第三通道；在外管的外壁上套装有快速接头。有益效果是：实现在外管内腔内置两根内管，形成上下连通且相互独立的三个通道，连接方便、简洁；可采用现有常规的运输车辆与修井作业机，实现运输、下井连接作业，不需要大型、专用运输车辆与修井设备。

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，特别涉及一种三通道油管及使用方法。

背景技术

注水是保持地层压力，实现油田高产稳产和改善油田开发效果的有效手段，在油田开发过程中起着举足轻重的作用。注水工艺分为笼统注水和分层注水工艺。我国的大部分油田多数都是非均质多油层油藏，层间差异突出，需要大量采用分层注水工艺技术，简称分注工艺。对分注工艺而言，国内外大体可以分为单管分注、双管分注和油套分注等几种类型，其中单管分注最为常见，由于井下管柱单一，作业工艺简单而得到广泛应用。目前，单管分注工艺主要以测调一体工艺技术为主，该技术利用机电一体化原理，采用边测边调的方式实现对注水井的测试与调配，注水工艺采用同尺寸空心可调节配水装置，测调、验封工艺均采用一体化技术，测调仪器一次下井就可完成所有层位的测试与调配工作，使流量调节更加精确，工作量更小。但是，在实施的过程中，还存在：测调工作量大，工序繁琐，且费用较高；既影响注水井的正常注水工作，也由于需要停井、反洗井等，注水工况变化进一步加剧地层砂返吐出砂等，导致注水井的井况进一步恶化；此外，测调次数有限，分注井一年只能测调2-4次，更满足不了油藏实时调配需求。基于上述难题，目前，油田也开展了智能分注与同心双管分注工艺。智能分注采用井下有缆智能测试与调节的注水技术，可以实现多层分层注水量的实时测调，但目前应用中存在施工复杂，投入成本高，井下电子元件寿命短，有效期短等问题。双管注水工艺其优点是工艺简单、调配测试工作均在井口进行，但是只能实现2层分注，且双管分注施工过程较为繁琐。

针对上述难题，近几年来，一些研究人员也开展了多孔或者称为多通道连续油管分层注水工艺技术探索性的研究，以提高下入的效率，如专利：“一种非金属连续油管两层分注工艺管柱装置（CN201410713361.0）”，其主要原理是非金属连续油管内内置两根连续内管，两个内管通道分别从地面对应井下两个油层，实现两层分注。“一种异型连续油管地面分注工艺管柱（CN201811150249.5）”，其原理是通过在连续油管内内置第一内管、第二内管、第三内管的三根连续内管，形成三个独立通道，三个连续内管外与连续油管外管形成第四通道，四个通道分别从地面对应井下四个油层分层注水。“一种三通道智能注水系统（CN202011413134.8）”，原理是分层注水管柱内设有三根小管，小管外壁从里到外包括内衬层、结构层和保护层，小管外壁与大管之间填充聚乙烯材料，其中两根为注水通道，对井下两个油层进行分注，另外一根为压力控制管线，主要是控制井下两个封隔器的坐封，其次是避免注水压力高时，上顶注水管柱，实现定压泄压作用。但是，截至目前，上述的多通道连续油管分层注水工艺在现场尚无现实的推广应用，其原因在于：（1）从加工上看，一方面，一次成型加工满足常规注水井用1500m-4000m以上的多管连续油管难度极大，费用高，另一方面，在注水井的井况条件下，非金属连续油管的强度或者金属连续油管的防腐性能不能满足注水井的恶劣井况，后期检修难度大，风险高。（2）运输难度大，内置多根连续小管，连续外管外径较大，盘管时该连续油管的最小弯曲半径大，一盘1500m-4000m多管连续油管的体积之大，重量大，难以用一辆车运输，而且运输到地处偏远的油田井场上的小道，难以通过体积巨大的车辆；（3）下井作业需要专业的连续油管车组与专业人员，成本高，实施难度极大。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种三通道油管及使用方法，形成三通道油管分层注水工艺管柱，实现三通道从地面到井下三层分层注水工艺，不需要大型、专用运输车辆与修井设备即可完成。