[发明专利]高炉变料控制方法、装置及计算机可读存储介质

说明书

本发明公开了一种高炉变料控制方法、装置及计算机可读存储介质。该控制方法包括：获取高炉入炉焦炭负荷目标值、矿石总重量数据；获取高炉生产计划目标数据，根据高炉生产计划目标数据和矿石总重量数据确定入炉原料中的焦炭重量；根据料仓的分布情况和原料的计划使用范围确定矿石的入炉种类和入炉重量；根据炉料成分检测数据和目标二元碱度值，调整各类入炉原料的入炉重量。本发明实施例的技术方案通过确定入炉原料中的焦炭重量、矿石的入炉种类和入炉重量，根据炉料成分检测数据和目标二元碱度值，调整入炉原料的入炉重量，使入炉原料同时满足计划使用范围和目标二元碱度值，以实现精准变料，减轻人工劳动强度，降低出错率，提高铁水质量合格率。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉变料控制方法、装置及计算机可读存储介质。

背景技术

现代高炉冶炼，根据入炉时原料的成分变化情况、调节入炉原料的分配比例，进而实现入炉原料碱度稳定是高炉操作者最常规的作业内容，由于各类原料在生产过程以及检测过程中无法避免的出现成分波动偏差，以及只要生产出来的各类原料等必须及时进入高炉使用，导致实时入炉原料变化是十分频繁的。

目前在高炉冶炼生产期间，通常还是采用人工判断的方法进行变料的调节，由于原料是动态变化的，因此高炉入炉原料调节也是动态变化的，高炉操作人员在生产期间需要实时跟踪炉料成分变化情况，还要结合冶炼的铁水质量成分变化来对应调节入炉原料的使用，不仅工作量巨大，需要花费操作人员大量的精力，而且人工处理大量信息的出错率较高。此外，由于原料的成分检测可能存在偏差，以及存在大量高炉铁水质量的影响因素，当生产出的铁水的质量指标偏离理论时，高炉操作人员难以判断是由什么因素引起的，因此也难以精准控制变料。

发明内容

本发明提供了一种高炉变料控制方法、装置及计算机可读存储介质，以实现精准变料，从而减轻人工劳动强度，降低出错率，提高铁水质量合格率。

根据本发明的一方面，提供了一种高炉变料控制方法，包括：

获取高炉入炉焦炭负荷目标值、矿石总重量数据；

获取高炉生产计划目标数据，根据所述高炉生产计划目标数据和矿石总重量数据确定入炉原料中的焦炭重量；所述入炉原料至少包括烧结矿、球矿、生矿和焦炭；

根据料仓的分布情况和原料的计划使用范围确定烧结矿、球矿、生矿的入炉种类和入炉重量；

根据炉料成分检测数据和目标二元碱度值，调整各类入炉原料的入炉重量。

可选地，根据炉料成分检测数据和目标二元碱度值，调整各类入炉原料的入炉重量，包括：

基于炉料成分检测数据和目标二元碱度值，计算出入炉的烧结矿、球矿、生矿中CaO的含量总和a、以及SiO2的含量总和b；

计算a/b值，当a/b值与所述目标二元碱度值的偏差在预设范围外时，调整至少一种入炉原料的入炉重量，以使a/b值与所述目标二元碱度值的偏差在预设范围内。

可选地，当a/b值与所述目标二元碱度值的偏差在预设范围外时，调整至少一种入炉原料的入炉重量，包括：

当a/b值与所述目标二元碱度值的偏差大于第一预设值时，筛选出入炉原料中含CaO最高的原料，减少此原料的入炉重量，筛选出入炉原料中含CaO最少的原料，增加此炉料的入炉重量；

当a/b值与目标二元碱度值的偏差小于第二预设值时，筛选出入炉原料中含CaO最高的原料，增加此原料的入炉重量，筛选出入炉原料中含CaO最少的原料，减少此原料的入炉重量。

可选地，在调节入炉原料的重量来控制二元碱度时，如果某种原料的使用比例超出计划目标范围，则发出提示信号；