[发明专利]一种木质纤维素成型机

说明书

本发明公开了一种木质纤维素成型机，包括第一支撑架、支撑腿、第一支撑杆、从动辊和传送带，所述第一支撑架的底部安装有支撑腿，且第一支撑架的顶部安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部安装有从动辊，所述从动辊的上侧设置有传送带。该木质纤维素成型机，设置有成型箱，通过进料箱将木质纤维素原料加入至成型箱内，通过液压机的下压，使絮状木质纤维素受力定型成板状的方形块，再通过塑料薄膜进行包装运输，降低了木质纤维素在运输中的体积，增加了对木质纤维素的运输效率，降低了运输成本，且通过对木质纤维素的挤压，使木质纤维素之间的结合更加的紧密，防止木质纤维素往空气中扩散，降低了对空气环境的影响。

技术领域

本发明涉及木质纤维素技术领域，具体为一种木质纤维素成型机。

背景技术

是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，无毒、无味、无污染、无放射性。广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海绵、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。其技术作用主要是：触变、防护、吸收、载体和填充剂，由于纤维结构的毛细管作用，将系统内部的水分迅速地传输到浆料表面和界面，使得浆料内部的水分均匀分布明显减少结皮现象。并使得粘结强度和表面强度明显提高，这个机理也由于干燥过程中张力的减少而明显起到抗裂的作用。木质纤维尺寸稳定性和热稳定性在保温材料中起到了很好的保温抗裂作用，而现有的木质纤维素在运输时，多为有机絮状纤维物质，采用袋装的形式进行输送，导致其运输体积较大，增加了运输成本，还容易造成木质纤维素的扩散，影响空气环境。

所以我们提出了一种木质纤维素成型机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木质纤维素成型机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的木质纤维素在运输时，多为有机絮状纤维物质，采用袋装的形式进行输送，导致其运输体积较大，增加了运输成本，还容易造成木质纤维素的扩散，影响空气环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木质纤维素成型机，包括第一支撑架、支撑腿、第一支撑杆、从动辊和传送带，所述第一支撑架的底部安装有支撑腿，且第一支撑架的顶部安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部安装有从动辊，所述从动辊的上侧设置有传送带。

优选的，所述传送带的顶部安装有定位块，所述定位块在传送带的顶面中部等间距分布，所述传送带的左端内部设置有主动辊，所述主动辊上连接有传动履带，所述传动履带上连接有驱动电机，所述驱动电机安装在第一支撑架上。

优选的，所述传送带的顶面上设置有成型箱，所述成型箱的内部开设有成型槽，所述成型槽的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有定型底板，所述定型底板与成型箱之间为滑动关系，定型底板的底部开设有定位孔，所述定位孔与定位块的尺寸相同。

优选的，所述定型底板的左右两端安装有延伸杆，所述延伸杆分布有六个，延伸杆的上侧安装有转动轴，所述转动轴的上侧连接有转动板，所述转动板与转动轴之间为转动关系。

优选的，所述放置槽的左右两侧开设有升降槽，所述升降槽的上部开通有转动槽，所述转动槽的长度大于转动板的长度，所述升降槽的宽度等于延伸杆的宽度，升降槽的底部与成型箱的底面相连通。

优选的，所述第一支撑架的外侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部安装有进料箱，所述进料箱的出料口位于传送带中部的上侧，所述第一支撑架的顶部安装有接料箱，所述接料箱的宽度大于成型箱的宽度。

优选的，所述传送带的上侧设置有支撑板上，所述支撑板安装在第二支撑杆上，所述第二支撑杆安装在中部的第一支撑杆上，所述支撑板上安装有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有转动杆，所述转动杆的顶部安装有转动块，转动杆的底部安装有转动连接杆，所述转动连接杆与转动杆之间为转动关系，转动连接杆的底部安装有升降杆，所述升降杆的顶部侧面安装有定位杆。