[发明专利]一种采用废旧耐火材料的高炉出铁沟用耐火材料

说明书

本发明涉及耐火材料技术领域，具体说的是一种采用废旧耐火材料的高炉出铁沟用耐火材料，包括：废旧材料、除杂剂、氧化锆、用于混合材料的混合粉和用于氧化锆的结合剂；所述废旧材料包括铝镁砖破碎料、棕刚玉、碳化硅、镁铝尖晶石、改性酚醛树脂、铝硅凝胶粉、铝酸钙水泥、金属铝粉、硅微粉和防爆纤维。本发明中，预烧制料经过低于烧制温度活性处理，使其具有热震性能和致密性，经过扫描电子显微镜分析，制品中的晶粒均匀分布在制品中，使得耐火材料具有稳定裂纹扩展的特征，使得产品的致密性和热震性能得到了提升，力学性能也得到了提升，采用废旧耐火材料的高炉出铁沟用耐火材料，能够降低耐火材料成本，同时节约了矿物资源，减少环境污染。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是一种采用废旧耐火材料的高炉出铁沟用耐火材料。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，随着我国经济的快速发展，消耗的耐火材料数量正在迅速增加，以前这些用后耐火材料的处理方式，大多数是被当成工业垃圾填埋；

这些用后耐火材料进行有效地回收利用，不仅能降低耐火材料成本，同时也可以起到节约矿物资源，减少环境污染的作用。

现有回收再用的废旧耐火材料，制成高炉出铁沟用耐火材料后，再制成成品时，部分致密部分存在大量粗大气孔，导致热震稳定性差，在使用过程中容易出现炸裂、开裂、脱溶等现象，材料的性能难以稳定和保证。

为此，我们提出一种采用废旧耐火材料的高炉出铁沟用耐火材料解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用废旧耐火材料的高炉出铁沟用耐火材料，以解决上述背景技术中提出现有的成品部分致密部分存在大量粗大气孔，导致热震稳定性差，在使用过程中容易出现炸裂、开裂、脱溶等现象，材料的性能难以稳定和保证的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种采用废旧耐火材料的高炉出铁沟用耐火材料，包括：废旧材料、除杂剂、氧化锆、用于混合材料的混合粉和用于氧化锆的结合剂；所述废旧材料包括铝镁砖破碎料、棕刚玉、碳化硅、镁铝尖晶石、改性酚醛树脂、铝硅凝胶粉、铝酸钙水泥、金属铝粉、硅微粉和防爆纤维；所述氧化锆由电熔单斜氧化锆预烧制料、氧化镁或碳酸镁或氢氧化镁、氧化钇或硝酸钇和碳酸钡或磷酸钡结合而成，所述电熔单斜氧化锆预烧制料为10～50份，所述氧化镁或碳酸镁或氢氧化镁为3～6份，所述氧化钇或硝酸钇为1～2份，所述碳酸钡或磷酸钡为1～1.5份，所述结合剂为7～10份。

在进一步的实施例中，所述结合剂由甘油、乙醇、聚乙烯醇和水混合而成。

在进一步的实施例中，所述甘油为4～6份，所述甘油为工业甘油，所述乙醇为4～6份，所述乙醇为工业乙醇，所述聚乙烯醇为10～11份，所述水为5～12份。

在进一步的实施例中，所述电熔单斜氧化锆中氧化锆含量要求大于99％，粒度要求D50在4～8微米。

在进一步的实施例中，所述铝镁砖破碎料为20～30份，所述棕刚玉为5～15份，所述碳化硅为7～13份，所述镁铝尖晶石为2～7份，所述铝硅凝胶粉为1～3份，所述铝酸钙水泥为1～3份，所述金属铝粉为1～4份，所述硅微粉为为1～2份。

在进一步的实施例中，所述改性酚醛树脂为1～4份，所述改性酚醛树脂有机硅改性酚醛树脂，有机硅改性酚醛树脂中硅含量为9～15％。

在进一步的实施例中，所述防爆纤维为1～2份，所述防爆纤维为聚乙烯醇缩甲醛纤维，聚乙烯醇缩甲醛纤维的直径为13μm，聚乙烯醇缩甲醛纤维的长度为2～3mm。

在进一步的实施例中，所述铝酸钙水泥为超高铝型的铝酸钙水泥。