[发明专利]带有耐磨板的耐火材料浇注管

说明书

本发明涉及浇注设备技术领域，具体说的是带有耐磨板的耐火材料浇注管，包括：上管体，所述上管体通过耐火材料预制成；设于所述所述上管体下方的浇注组件，所述浇注组件包括耐磨外板。本发明中，能够对上管体与浇注组件之间进行便捷的拆装，从而使得浇注组件可以置于水冷结晶器中等待熔体成型，上管体分离可进行二次浇注作业，无需等待成型再进二次浇注作业，有效提高生产效率的同时，配合支撑组件，可以使其浇注组件稳定的竖立在水冷结晶器中，改变以往需要大量装置与人员配合浇注成型过程，节约人工，并且拼接组件稳定支撑组件，提高支撑组件的稳定性，防止支撑过程中出现晃动，造成内部熔体成型，还能够保障浇注成型效果。

技术领域

本发明涉及浇注设备技术领域，尤其是带有耐磨板的耐火材料浇注管。

背景技术

浇铸管的作用主要是改变流股在结晶器内的流动状态，分散流注带入的热量等，在连续及半连续铜及铜合金铸锭的生产过程中，铸造炉内的铜液经过浇铸管流入水冷结晶器中，通过结晶器的水冷和铸造机的牵引，完成铸锭的铸造，在通常浇注作业中，需要用到浇注管，将熔体输送至成型端，放置在水冷结晶器中的成型端使其金属成型，待其冷却成型。

现有的耐磨板的耐火材料浇注管，在其使用的过程中，熔体冷却需要一定的时间，需要输送装置始终保持在水冷结晶器中，并且需要吊起装置将其浇筑管吊起，使其保持垂直状直至管内熔体凝固成型，十分影响加工效率，并需要大量装置与人员配合进行浇注作业。

为此，我们提出带有耐磨板的耐火材料浇注管解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供带有耐磨板的耐火材料浇注管，以解决上述背景技术中提出现有的耐磨板的耐火材料浇注管，熔体冷却需要一定的时间，需要输送装置始终保持在水冷结晶器中，并且需要吊起装置将其浇筑管吊起，使其保持垂直状直至管内熔体凝固成型，十分影响加工效率，并需要大量装置与人员配合进行浇注作业的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

带有耐磨板的耐火材料浇注管，包括：上管体，所述上管体通过耐火材料预制成；设于所述所述上管体下方的浇注组件，所述浇注组件包括耐磨外板，所述耐磨外板内腔同轴位置安装有浇注管，所述耐磨外板内腔与浇注管表面之间固定有支撑杆，所述浇注管内部嵌合有铠装金属网，所述耐磨外板上下端分别安装有连接法兰一，所述耐磨外板表面等距开设有多个盲孔；设于所述浇注组件表面的支撑组件，用于支撑浇注组件呈垂直状；贯穿套接于所述上管体、所述浇注管内腔的输料管；及设于所述上管体与所述浇注组件之间的拼接组件，用于将上管体与浇注组件之间进行装配。

在进一步的实施例中，所述浇注管由氧化铝、石墨、熔凝氧化错、莫来石和铝复合制成，用于形成耐火功能，使其浇注管具有耐高温特性，从而能够防止高温熔体对浇注管造成损坏。

在进一步的实施例中，所述支撑组件包括套接于耐磨外板表面的套管，所述套管两侧分别固定有C型槽，所述C型槽内腔转动安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆延长端通过轴承转动连接有垫板，使得伸缩杆转动能够展开，将垫板支撑在支撑区域，对浇注组件进行支撑。

在进一步的实施例中，所述套管表面套接有与盲孔螺纹啮合的螺杆，所述套管通过螺杆、盲孔与耐磨外板之间构成可装配结构，能够使其套管在耐磨外板表面升降移动，从而使得伸缩杆可以调节高度。

在进一步的实施例中，所述拼接组件包括等距开设有多个通孔的外管，所述外管与连接法兰一表面固定连接，所述外管内腔套接有内管，所述内管内部等距开设有多个插孔，所述内管下端表面插接有插槽，所述插槽与套管表面固定连接。

在进一步的实施例中，所述插槽与内管之间插接有插销一，用于将插槽与内管进行装配，通过插销一穿过插槽和内管，从而将内管固定在插槽内。

在进一步的实施例中，所述外管与内管之间插接有插销二，用于将外管与内管进行装配，通过插销二穿过外管和内管，从而将内管固定在外管内。