[发明专利]一种用于异形铝管的内壁抛光设备及抛光方法

说明书

本发明提供了一种用于异形铝管的内壁抛光设备及抛光方法，涉及内壁抛光技术领域。具体实施方案为内壁抛光设备包括设备本体、轴向伸缩装置、径向伸缩装置及抛光头，设备本体内设置有旋转驱动元件；轴向伸缩装置包括套筒、套杆及第一伸缩驱动元件；径向伸缩装置包括推动件、滑动件及第二伸缩驱动元件；抛光头可拆卸地安装于安装部；套杆的运动方向与铝管的轴线方向平行带动抛光头伸入铝管内部，滑动件的运动方向与铝管的轴线方向垂直，用以带动抛光头靠近或远离铝管内壁，旋转驱动元件用以带动抛光头旋转。本发明提供的内壁抛光设备能够伸入异形铝管内部根据铝管内径变化调整抛光头的径向位置，对异形铝管内壁自动化抛光，设备体积小，抛光质量高。

技术领域

本发明涉及内壁抛光技术领域，尤其涉及一种用于异形铝管的内壁抛光设备及抛光方法。

背景技术

近年来，随着技术的发展与革新，对铝管的设计要求不断提高，常规的圆形截面的铝管已经难以适应各种定制化需求，随之而来的是对各种不规则截面形状的铝管的需求日益增多。同时，对铝管内壁的质量要求也越来越高。目前，由于生产工艺的限制，异形铝管的内壁均比较粗糙、不光滑、易残存油污，导致铝管内壁易吸附污染物，造成局部腐蚀，影响铝管整体的使用寿命。

现有的铝管内壁抛光方法大致可分为两种，一种为机械抛光法，一种为电解抛光法。其中，机械抛光法，一种是将铝管固定，采用悬臂式大型设备伸入铝管内部，这种设备体积大、占地面积广，悬臂件的长度至少要等于铝管的长度。另一种是使铝管转动进行抛光，虽然机器相对较小，但是只能对铝管的两端局部进行内壁抛光，无法伸入至铝管中心处加工。而且，由于在进行内壁抛光时铝管需要左右运动难以保持稳定，往往导致难以均匀地进行抛光，抛光质量差。还有一种抛光设备虽然能够伸入较长的铝管内部对其异形内壁进行抛光，但是抛光头需要支撑件支撑，这无疑增加了设备在铝管内部所占的体积，无法伸入至逐渐变窄的铝管内部。

而采用电解抛光的方式，则由于在电解抛光过程中，电极会产生气体，电解抛光液黏度较大，产生的气体难以及时地从铝管内排出，往往造成铝管内壁出现白斑，影响抛光质量。

因此，需要研制出一种新型的用于异形铝管的内壁抛光设备及抛光方法。

发明内容

本发明实施例提供一种用于异形铝管的内壁抛光设备及抛光方法，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。

为达到上述目的，本发明实施例第一方面提供一种用于异形铝管的内壁抛光设备，其中包括设备本体、轴向伸缩装置、径向伸缩装置及抛光头，设备本体内设置有旋转驱动元件；轴向伸缩装置包括套筒、套杆及第一伸缩驱动元件，套筒设置在设备本体上且一端与旋转驱动元件连接，套杆由套筒的另一端套设在套筒内，套杆的杆体为中空的，且在远离套筒一侧的杆体上设置有导向槽，第一伸缩驱动元件用以驱动套杆远离或靠近套筒；径向伸缩装置包括推动件、滑动件及第二伸缩驱动元件，推动件设置在套杆内部，推动件包括头部及杆部，头部包括与杆部连接的第一底面、远离杆部的第二底面，以及由第一底面平滑过渡至第二底面的主体，第一底面与第二底面的形状相同且轴线重合，第一底面的外切圆直径大于第二底面的外切圆直径，主体上沿母线开设有滑槽，滑动件包括滑动部、导向部与安装部，滑动部的形状与滑槽相匹配，以使滑动件沿滑槽移动，导向部的形状与导向槽相匹配，导向部活动设置于导向槽内，安装部包括安装槽与安装孔，第二伸缩驱动元件用以驱动推动件远离或靠近套筒；抛光头可拆卸地安装于安装部。

套杆的运动方向与铝管的轴线方向平行，用以带动抛光头伸入铝管内部，滑动件的运动方向与铝管的轴线方向垂直，用以带动抛光头靠近或远离铝管的内壁，旋转驱动元件用以带动抛光头旋转运动。

本发明实施例示例的用于异形铝管的内壁抛光设备，通过第一伸缩驱动元件驱动套杆相对套筒运动，将抛光头带入铝管内部，并延伸至需要抛光的位置；然后通过第二伸缩驱动元件驱动推动件在套杆内部沿轴向运动，由推动件头部推动滑动件，使滑动件的导向部能够相对导向槽运动，从而带动抛光头靠近铝管内壁，最后由旋转驱动元件带动抛光头进行旋转运动，实现对异形铝管内壁进行抛光加工。