[发明专利]一种新型铜铝过渡解决方法

说明书

本发明提供了一种新型铜铝过渡解决方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1、将铝液和铜板带，通过铸轧机无氧的环境，高温高压的铸轧在一起，形成复合板原材料；步骤S2、铝棒经过锯床下料，铝棒成型2次，形成铝棒半成品；步骤S3、复合板原材料锯床下料，成型2次，形成复合板半成品；步骤S4、铝棒半成品和复合板半成品对接进行摩擦焊接，形成线夹半成品；步骤S5、焊接后线夹半成品采用仪表车床，去除残留的毛边；步骤S6、利用机械式冲床，开放式模具进行线夹冲板孔；步骤S7、产品表面利用抛光机，进行细节的处理，最后配套包装，热缩；本发明能够实现铜铝过渡，得到铜铝过渡线夹。

技术领域

本发明涉及铜铝连接技术领域，特别是一种新型铜铝过渡解决方法。

背景技术

铜和铝是属于完全两种不同的元素，故而它们的化学性质也不相同，如果直接将两者连接在一起，通电之后在水、空气、二氧化碳等作用下极易产生电化学反应，发生铜铝电化学腐蚀，铜铝接触面氧化发热，增大接触电阻，降低线夹导电性，甚至引发断裂故障。

但是现有技术中存在以下不足：架空导线与设备连接使用的线夹常存在铜铝过渡问题，因10kV配电网架空导线通常采用铝绞线,而设备触头一般为铜材质，因铜与铝化学活性、导电能力等方面的不同，铜铝过渡处经常因氧化腐蚀、电化学反应等原因而发生断裂,故采用常规的铜铝过渡线夹故障率高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现铜铝过渡，实现铜铝复合材料和铝棒摩擦焊接工艺制作的方法。

本发明采用以下方法来实现：一种新型铜铝过渡解决方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S1、将铝液和铜板带，通过铸轧机无氧的环境，高温高压的铸轧在一起，形成复合板原材料；

步骤S2、铝棒经过锯床下料，铝棒成型2次，形成铝棒半成品；

步骤S3、复合板原材料锯床下料，成型2次，形成复合板半成品；

步骤S4、铝棒半成品和复合板半成品对接进行摩擦焊接，形成线夹半成品；

步骤S5、焊接后线夹半成品采用仪表车床，去除残留的毛边；

步骤S6、利用机械式冲床，开放式模具进行线夹冲板孔；

步骤S7、产品表面利用抛光机，进行细节的处理，最后配套包装，热缩，从而实现铜铝过渡，得到铜铝过渡线夹成品。

进一步的，所述步骤S1中的复合板原材料制作具体为：以铝或者铝合金为基体，采用连续铸造半熔态轧制复合方法，在连续铸造的工艺基础上通过轧制的工艺，使两种材料在半熔态实现轧制复合；采用铸轧工艺，将铝液和铜板带，通过高温高压无氧的方式复合在一起，铜铝中间没有任何介质，坯料的厚度在6mm以上；根据所需尺寸，厚料通过铸轧工艺直接生产，薄料通过冷轧机，轧到所需厚度，冷轧期间材料需要退火，以此保证材料的复合强度；铜铝复合界面为铜铝复合板带基层和覆层之间的分界面，分界面呈冶金焊合状态结合率为100％。

进一步的，所述步骤S2铝棒成型具体为：铝棒拉伸、整形为标准尺寸铝管。

进一步的，所述步骤S3中的复合板成型具体为：复合板冲整成型为标准尺寸的设备线夹端面形状。

进一步的，所述步骤S4中摩擦焊接时高速旋转达到1500-1800r/min，同时施加压力50-100MPA。

进一步的，所述步骤S5进一步具体为：焊接后线夹，通过仪表车床车去焊接口及表面毛边，确保平滑。

进一步的，所述步骤S6进一步具体为：孔距为标准孔距，冲板孔自铜面往铝面打孔，避免破坏铜铝复合层。

进一步的，所述步骤S1中的高温是700度-800度，所述高压是2500吨-2800吨。