[发明专利]一种碳四生产中碱洗步骤后用的水洗罐

说明书

本发明涉及碳四加工相关领域，具体是涉及一种碳四生产中碱洗步骤后用的水洗罐，包括罐体、分隔层、负压吸气机构、升降机构和驱动机构，罐体顶部设置有顶盖，顶盖和罐体上分别设置有上进料口和下进料口；分隔层上设置有若干个单向阀；负压吸气机构具有一个用于将罐体顶部气体抽出罐体的叶轮；升降机构具有牵引绳、绞轮、两个限位块和两个成型有锁紧凸条的防坠轮。本发明中可升降调节的分隔层能够改变罐体内原料水的灌注量，进而根据对不同量原料液化气相应的调节分隔层高度，使得水洗效果更加理想，原料水的利用率更高；本发明的升降机构中设置有能够自适应锁止牵引绳的防坠轮，能够有效防止因意外情况所发生的分隔层的坠落。

技术领域

本发明涉及碳四加工相关领域，具体是涉及一种碳四生产中碱洗步骤后用的水洗罐。

背景技术

碳四综合利用以醚后碳四（C4）为原料，能够生成异辛烷、正丁烷、异丁烷、丙烷和甲醇等产品。其生成过程较为复杂，涉及反应种类繁多，其中，烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。该装置中因反应流出物中所带的酯类如不加以脱除，将在下游异丁烷塔的高温条件下分解放出SO2，遇到水份，则会造成塔顶系统的严重腐蚀，所以必须提前采用浓酸洗、碱洗、水洗精制的方法予以脱除。

其中，针对碱洗后的水洗步骤，传统的水洗装置通过将碱洗罐区供给的原料液化气由水洗塔底部通入水洗塔中下部，再将原料水自贫醇水罐经注水泵加压后从水洗塔上部注入，通过二者逆流接触，洗出液化气中的微量甲醇，但传统的水洗装置具有以下不足：传统的水洗装置内部原料水和原料液化气共用同一空间且水洗装置内空间大小始终固定，当原料液化气较少或原料液化气内甲醇含量较少时，水洗装置内部除去原料水以外的空间利用率较低，若加入较少含量的原料水，则造成水洗装置内除去原料水以外的空间较大，且原料液化气穿过原料水后难以及时排走，容易堆积在水洗装置内，甚至二次吸收原料水内所吸收的甲醇，若加入较多原料水，又造成了原料水的浪费。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种碳四生产中碱洗步骤后用的水洗罐。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种碳四生产中碱洗步骤后用的水洗罐，包括：

呈竖直状态且为圆柱状结构的罐体，顶部设置有顶盖，顶盖和罐体上分别设置有用于通入原料水的上进料口和用于通入原料液化气的下进料口；

分隔层，能够升降的设置于罐体内且分隔层与罐体动密封连接，所述分隔层上设置有若干个仅供下方原料液化气上升穿过分隔层的单向阀；

负压吸气机构，设置于顶盖上，所述负压吸气机构具有一个用于将罐体顶部气体抽出罐体并使得罐体顶部产生负压的叶轮；

升降机构，设置于顶盖上，所述升降机构具有穿过顶盖伸入罐体内且与分隔层固连的牵引绳、绞轮、两个设置于顶盖上且贴紧牵引绳的限位块和两个能够在分隔层急速坠落时旋转并锁止牵引绳的防坠轮，所述防坠轮上成型有用于配合限位块卡紧牵引绳的锁紧凸条，所述牵引绳的上端盘绕在绞轮上；

驱动机构，设置于顶盖上且用于驱动绞轮旋转。

优选的，所述分隔层包括：

呈水平状态的底板，若干个所述单向阀均匀设置于底板上；

两端均呈开口状结构的圆柱空腔，所述圆柱空腔底部成型有用于放置底板的内凸缘，内凸缘的底部还成型有密封卡槽，所述密封卡槽处设置有用于保持圆柱空腔和罐体动密封连接的第一密封圈，底板外圈还套设有用于保持底板和圆柱空腔之间动密封连接的第二密封圈，圆柱空腔的顶部与牵引绳固连。