[发明专利]振动压路机激振力测试设备及测试方法

说明书

本发明提供一种振动压路机激振力测试设备及测试方法。该设备包括振动试验台和静压试验台；振动试验台包括振动承台、压阻压力传感器Ⅰ、垫片Ⅰ、压力感应毯和测试底板Ⅰ；静压试验台包括静压承台、压阻压力传感器Ⅱ、垫片Ⅱ和测试底板Ⅱ；振动试验台前端设置坡道A，振动试验台后端设置滚轴A，静压试验台后端设置坡道B,静压试验台前端设置滚轴B，滚轴A和滚轴B两端均设置轴力传感器；振动试验台安全墙靠近坡道A处设置安全墙，静压试验台靠近坡道B位置处垂直设置称重传感器，称重传感器底端连接在基础面台上。振动压路机激振力测试设备可以对激振力大小、方向性的准确性进行判断，可灵活移的、适应多种工况。

技术领域

本发明涉及机械测力技术领域，尤其涉及一种振动压路机激振力测试设备及测试方法。

背景技术

振动压路机是利用振动轮及机架自重产生的静压力和振动轮振动产生的动作用力来压实筑路材料，凭借其土地适应能力强、稳定性好、生产率高、不易破坏物料的级配等特点，逐渐代替静力压路机，已广泛应用于各种路面、路基的压实。振动压实的实质是土壤颗粒在振动应力的作用下，克服彼此间的内摩擦力，进行重新的排列和靠近，土壤颗粒间的孔隙被压缩，密实度增加。振动频率是指振动轮在偏心块高速旋转所产生的激振力的作用下单位时间内振动的次数，其大小可通过液压马达的输入流量来调节。在同等碾压次数下，若激振力过低，则压实效果差，工作效率下降；相反，若振动频率过高，不仅激振力的有效利用度下降，造成能量浪费，甚至还将导致振动轮跳离地面而失隅。

目前市面上还没有出现测试振动压路机激振力的装备设施，现有阶段均是通过计算进行检测，但单纯的计算过程并不能满足对振动压路机激振力检验的要求。急需一个测试准确的、能够灵活移动的、能适应多种工况的一种检测设备。

发明内容

本发明提出了一种振动压路机激振力测试设备及测试方法，以解决现有技术中无法对激振力大小、方向性的准确性进行判断的问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种振动压路机激振力测试设备，包括振动试验台和静压试验台；

振动试验台包括自上而下依次设置的振动承台、压阻压力传感器Ⅰ、垫片Ⅰ、压力感应毯和测试底板Ⅰ；

静压试验台包括自上而下依次设置的静压承台、压阻压力传感器Ⅱ、垫片Ⅱ和测试底板Ⅱ；

振动试验台前端设置坡道A，振动试验台后端设置滚轴A，静压试验台后端设置坡道B,静压试验台前端设置滚轴B，滚轴A和滚轴B两端均设置轴力传感器；

滚轴A、滚轴B是对向滚轴，用于计算激振力的方向，作为振动试验台和静压试验台连接过渡区；

振动试验台靠近坡道A处设置安全墙，静压试验台靠近坡道B位置处垂直设置称重传感器，称重传感器底端连接在基础面台上。

上述振动压路机激振力测试设备基础上，滚轴A和滚轴B支撑是由两个相互垂直的、与两侧基础面台呈135°夹角布置的支撑杆组成，并在支撑杆内部设置轴力传感器；以通过测试振动压力机在对向滚轴上振动时的轴力是否相等，判断激振力合力方向是否为竖直方向。当两个轴力传感器数值相等时，根据合力计算公式得到激振力合力的方向为竖直方向；当两个轴力传感器数值不等时，激振力的合力方向不是竖直方向。

上述振动压路机激振力测试设备基础上，振动试验台和静压试验台上均设置限位块；限位块布置在静压承台与振动承台的两侧且不高于静压承台与振动承台，一方面，保证试验台不因为振动压路机的振动而发生位移，保证测试精度；另一方面，若发生振动压路机驾驶员操作失误等情况，可以保证振动压路机不发生侧翻等情况，保证设备驾驶员及设备的安全；其底部与测试底板连接在一起，所述连接方式为粘接、螺纹连接、焊接，优选为焊接。