[发明专利]一种隔离开关

说明书

本发明公开了一种隔离开关，属于隔离开关领域，一种隔离开关，包括绝缘底座和发条弹簧，绝缘底座相互靠近的表面通过轴承安装有转杆，转杆的一端安装有把杆，转杆的尾端表面连接有发条弹簧，发条弹簧的外侧安装有盒体，发条弹簧的表面套接有保护套，保护套与发条弹簧形成的空腔为气腔，气腔的尾端安装有压缩弹簧，压缩弹簧的一端连接有隔板，保护套的表面安装有两处相对布置的充气齿条，通过在发条弹簧的外侧设置保护套以增加发条弹簧的横截面积，并通过发条弹簧挤压时对压缩弹簧的挤压，使得发条弹簧在复位时的扭矩具有叠加式的扩大状态，进而使得隔离开关的动触头与静触头在分离时具有更快的分离速度，并通过充气齿条来自主维持合闸状态。

技术领域

本发明涉及隔离开关领域，更具体地说，涉及一种隔离开关。

背景技术

隔离开关没有灭弧装置，当其处在关合位置时，能承载工作电流，但不能用来接通或切断负荷电流和短路电流，隔离开关在进行检修维护时能起到隔离电压的作用，此外还能起到接通和断开小电流电路、倒闸操作的效果，在电力维护设备中具有重要作用，隔离开关在使用时，出于保护隔离开关的目的，通常采用吹弧灭弧、窄缝灭弧、提高动静触头的分离速度、多断口灭弧和栅片灭弧的方式来避免或者减弱隔离开关在使用过程中产生电弧，从而减少隔离开关动、静触头的表面因电弧发生表面氧化，但是在吹弧灭弧过程中，为保证吹弧动力，需要额外附加动力设备，多断口灭弧方式中需要使得动、静触头的数量增加，不方便控制，栅片灭弧则对栅片具有加高的材料要求，使得成本难以控制，而提高动、静触头的分离速度既不需要额外动力设备，对材料本身的要求也不高，因此成为灭弧的优选。

现有的隔离开关在通过提高动、静触头的分离速度时，大多采用弹性较好的强力分闸弹簧，利用弹簧在扭转后瞬间的弹力势能达到动、静触头快速分离的效果，或者利用其它储能部件的扭转来达到动、静触头快速分离的目的，但是在单一使用弹簧作为动力源时，需要弹簧自身具有较好的性能，因此需要弹簧在加工过程中进行精细的处理，这就使得弹簧的成本提升，此外隔离开关利用转轴件带动弹簧扭转，为保证转轴件的顺利转动以及减弱动、静触头之间的快速分离，通常采用轴承部件来实现转轴件与隔离开关底座的安装，这就使得转轴件在转动实现隔离开关的合闸后，为保持合闸状态的固定需要长时间手动固定转轴件，使得隔离开关的使用不便。

为此我们提出一种隔离开关来解决上述问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种隔离开关，可以通过在发条弹簧的外侧设置保护套以增加发条弹簧的横截面积，进而使得发条弹簧具有更大的扭矩，并且通过发条弹簧挤压时对压缩弹簧的挤压，使得发条弹簧在复位时的扭矩具有叠加式的扩大状态，进而使得隔离开关的动触头与静触头在分离时具有更快的分离速度，且无需增加发条弹簧在制作过程中的成本，通过气腔膨胀后对充气齿条的膨胀，使得隔离开关在合闸后能够自主保持合闸状态，无需手动维持，方便隔离开关的使用。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种隔离开关，包括绝缘底座和发条弹簧，所述绝缘底座相互靠近的表面通过轴承安装有转杆，所述转杆的一端安装有把杆，且把杆位于绝缘底座的一侧，所述转杆的尾端表面连接有发条弹簧，所述发条弹簧的外侧安装有盒体，且盒体背离转杆的一侧表面与绝缘底座的表面通过轴承活动连接；

所述发条弹簧的表面套接有保护套，且保护套的长度小于发条弹簧，所述保护套与发条弹簧形成的空腔为气腔，所述气腔的尾端安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接有隔板，且隔板的表面与发条弹簧的外表面和保护套的内表面滑动密封连接；

所述保护套的表面安装有两处相对布置的充气齿条，且两组充气齿条均与气腔贯穿连接。

进一步的，其中一组所述充气齿条位于保护套表面的尾端，另一组所述充气齿条位于保护套的内侧圈表面，两组所述充气齿条的表面均设有防滑纹。

进一步的，所述保护套的表面安装有绝缘薄膜。