[发明专利]一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置

说明书

本申请公开了一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，涉及淬火装置技术领域，包括：淬火机构，所述淬火机构包括箱体和滚筒，所述滚筒进料口位置嵌入有开合板，所述开合板的一侧连接有合页，所述开合板的另一侧连接有连接板，所述连接板的内部贯穿连接有凸块，所述凸块的内部贯穿连接有L型插杆，齿轮机构，所述齿轮结构包括第一齿轮、第二齿轮和减速电机，设置有开合板、合页、凸块、第一限位孔、第二限位孔、连接板和L型插杆，通过凸块、连接板和L型插杆的相互配合作用下，方便对开合板进行固定，一方面方便将滚筒打开进料或者送料，另一方面通过开合板可以保证滚筒内部的密封性完好。

技术领域

本发明属于淬火装置技术领域，具体是一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置。

背景技术

一般情况下，钢球常用的淬火介质为水或水基淬火剂，水的冷却能力强，可获得很高的冷却速度，操作方便，劳动条件较好；缺点是其冷却能力对水温很敏感，为此，一定要重视水温的控制，一般应控制在40℃以下，由于水在300～200℃温度区间的冷却速度偏大，此时会增大高碳低合金钢球开裂危险，所以钢球常用水淬+淬火液淬火这种双介质淬火方式，通过把金属制品加热到一定温度后放在水中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度，为了实现连续淬火这一步骤，一般会采用滚筒式装置。

但该滚筒式装置在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：一、淬火过程中，钢球容易从滚筒内跑出；二、缺少水位警示结构，淬火进行一段时间后，箱体内部的水位会逐渐降低，若不及时加水，容易影响淬火的正常进行；三、将钢球置入水箱后，所产生的大量水汽随处飘散，会阻碍工作人员的视线。影响操作。

发明内容

解决的技术问题：一、淬火过程中，钢球容易从滚筒内跑出；二、缺少水位警示结构，淬火进行一段时间后，箱体内部的水位会逐渐降低，若不及时加水，容易影响淬火的正常进行；三、将钢球置入水箱后，所产生的大量水汽随处飘散，会阻碍工作人员的视线。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，包括：

淬火机构，所述淬火机构包括箱体和滚筒，所述箱体的左右两侧均连接有固定板，所述固定板的上方连接有一组液压筒，所述液压筒的上方连接有活动板，所述活动板的上方连接有轴承座，所述轴承座的内部连接有轴杆，所述轴杆的一端与滚筒固定连接，所述滚筒的内部开设有若干个进水孔，所述滚筒进料口位置嵌入有开合板，所述开合板的一侧连接有一组合页，所述合页与滚筒固定连接，所述开合板的另一侧连接有一组连接板，所述连接板的内部开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部贯穿连接有凸块，所述凸块与箱体固定连接，所述凸块的内部开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内部贯穿连接有L型插杆，斜轧钢球连续淬火之前，将开合板开启，斜轧钢球投入箱体内后，将开合板翻转，并使连接板扣在凸块上方，随后将型插杆插入一组第一限位孔内，完成对开合板的固定，大大提高了箱体的密封性；

齿轮机构，所述齿轮结构包括第一齿轮、第二齿轮和减速电机，所述第二齿轮与轴杆固定连接，所述减速电机与活动板固定连接，所述减速电机输出轴的一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，通过箱体持续旋转，从而使其内部的斜轧钢球与水不断接触，从而达到连续淬火的效果。

在一种可能的实现方式中，所述箱体的前侧从上往下分别连接有蜂鸣器、单片机和信号接收器，所述箱体的后侧内壁连接有液位传感器，通过设置液位传感器，可以起到对箱体内部的水位进行监测的效果，通过设置蜂鸣器，可以用来警示人们水位降低，达到提醒加水的效果。