[发明专利]冲筋装置

说明书

本发明涉及电机加工技术领域，特别涉及一种冲筋装置，具有工作台，所述工作台上分布上料机构、冲压机构和下料机构，所述上料机构和下料机构设在冲压机构的两端，所述上料机构、冲压机构和下料机构之间棒料的转移通过输送机构实现；本发明提供一种全自动化，工作效率高，冲筋精度高且安全系数高的冲筋装置。

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，特别涉及一种冲筋装置。

背景技术

电机轴冲筋工艺，主要用于电机的转子生产领域，属于电机加工过程中一个非常精密且必不可少的生产工序。根据其扭力的大小，冲筋分为冲4筋、8筋和12筋。对冲筋后的外径尺寸和同轴度跳动、角度分度等尺寸有着重要管控，要求的电机轴冲筋产品精度极高。

目前在电机轴上进行冲筋主要通过冲压机进行，工人将电机轴逐个放置在冲压机的下方进行固定，然后通过冲压机直接在电机轴上进行冲压，冲压刀具在电机轴上进行冲压后形成凸筋，冲筋工序完成后再由工人将棒料取出。由于将电机轴放入和拿出冲压机均由人工操作，因此导致工作效率低下，冲筋的精度低，而且存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种全自动化，工作效率高，冲筋精度高且安全系数高的冲筋装置。

实现本发明目的的技术方案是：一种冲筋装置，具有工作台，所述工作台上分布上料机构、冲压机构和下料机构，所述上料机构和下料机构设在冲压机构的两端，所述上料机构、冲压机构和下料机构之间棒料的转移通过输送机构实现。

进一步地，所述冲压机构包括固定架、冲筋组件和伺服电动缸，所述冲筋组件安装在固定架的底部，所述伺服电动缸安装在固定架的顶部，所述伺服电动缸的输出端作用于冲筋组件。

进一步地，所述冲筋组件包括上模架、下模架和导向组件，所述上模架和下模架的四角端通过导向组件连接，所述上模架和下模架相对面的中部分别安装有底座，所述底座相对面的中部分别安装有刀座，所述刀座外套有托料板，所述托料板与底座活动连接，所述刀座相对面的中部分别安装有刀具，所述托料板相对面的中部分别设有限位槽。

进一步地，所述刀座的中部对称设有一对凹槽，所述刀具分别安装在凹槽内，所述凹槽内还设有压块用于抵紧刀具，所述刀座的两端分别设有与凹槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺丝，所述刀座的后侧安装有基准板。

进一步地，所述输送机构包括双工位、夹料组件和取料组件，所述双工位与工作台滑动连接，所述夹料组件和取料组件分别与双工位滑动连接。

进一步地，所述夹料组件包括安装座、卡盘和伺服电机，所述卡盘安装在安装座上，所述卡盘由伺服电机驱动，所述卡盘上安装有夹爪，所述安装座内滑动穿设有滑柱，所述滑柱的底端通过第一滑块与双工位滑动连接，所述安装座与第一滑块之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套设于滑柱。

进一步地，所述取料组件包括固定座和抓手，所述抓手安装在固定座的顶端，所述固定座的底端通过第二滑块与双工位滑动连接。

进一步地，所述安装座的左端安装有顶丝，所述上模架的前侧安装有杠杆。

进一步地，所述上料机构包括U型座，所述U型座内设有放料板、上料板、排料板和定位板，所述上料板与U型座的中部滑动连接，所述上料板的底端与第一气缸连接，所述放料板的左端与U型座铰接，所述放料板的右端与第二气缸铰接，所述排料板设在上料板和定位板之间，所述排料板的左端连接有第三气缸，实现排料板的上下移动，所述定位板的后侧设有推动器，所述放料板和排料板倾斜设置。

进一步地，所述下料机构包括卸料板和与卸料板左端搭接的收料框，所述卸料板左端的上方转动连接有挡料板，所述卸料板倾斜设置。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：