[发明专利]一种复烤烟叶打包液压系统的智能运行管控系统及方法

说明书

本发明一种复烤烟叶打包液压系统的智能运行管控系统及方法，所述系统包括数据采集单元、服务器端服务单元和在线客户端应用单元。所述方法包括S1、在液压系统安装压力变送器采集实时压力值并传输给下位机；S2、根据故障特征仿真，建立故障样本库；S3、下位机接收压力信息并传输给上位机，上位机分析所述压力信息并进行故障预警；S4、利用所述图像摄取装置得到图像信息；S5、下位机接收所述图像信息并传输给上位机，上位机利用其分析烟叶打包状况，反馈调节液压系统压力值；S6、根据不同烟叶等级建立配方参数库。本发明实现方法简单，适用性广，能够实现对复烤烟叶打包的液压系统实时状态监测、故障预警、故障诊断、配方参数化。

技术领域

本发明涉及复烤烟叶打包液压系统管理领域，特别是指一种复烤烟叶打包液压系统的智能运行管控系统及方法。

背景技术

液压系统阀块多，长时间运行容易出现密封圈、阀块老化磨损等情况，出现液压油泄露，污染烟叶。保证产品质量的情况下，压力值可调范围小，人为控制难度较大，对于传统的烟叶打包液压系统的管理，一般采用机械压力表进行压力检测与显示，需专业的液压工程师进行维护、调校，电气控制系统无法在故障发生的早期对设备状态进行监测，故无法做出任何预警或是保护，且通过对液压设备工作介质一个月或半年等定期取样检测的方法，存在故障缺陷发现不及时，采样时需要停机等缺点。如果对烟叶采用每箱取样检测，也存在取样检测与得到检测结果具有时间差的问题。取样检测时间至少为半小时，若检测出压油烟，液压油污染烟叶的情况，在检测时间里，已经有大批烟叶不合格，无法及时反馈生产状况。

设备出现油路泄露或油路堵塞时，只能靠现场操作人员发现，无法快速准确地诊断和解决故障，必须由设备生产厂家派专业技术人员前往现场排除故障。一旦因设备故障造成停机，会对复烤烟叶的生产造成较大损失，对设备生产厂家和企业用户都造成很大不便，耗时耗力，导致设备维护成本高昂。

综上所述，现有技术无法实现对复烤烟叶打包液压系统的实时状态监测、故障预警、故障诊断。

因此，为了对人身、设备安全以及物料安全进行必要的保护，建立一种复烤烟叶打包液压系统的智能运行管控系统及方法，对液压系统早期故障进行预警或是危及设备安全时进行停机保护，对提升设备自我保护、诊断能力，保证设备正常高效运行以及复烤烟叶成品打包质量具有重要的意义。

发明内容

本发明为解决目前对于复烤烟叶打包液压系统不能实时监测，故障预警、故障诊断，一旦发生故障就会造成复烤烟叶打包停产的问题，提供一种适用于复烤烟叶打包液压系统的智能运行管控系统及方法，实现对复烤烟叶打包的液压系统实时状态监测、故障预警、故障诊断、配方参数化。

本发明的技术方案如下所述：

一种复烤烟叶打包液压系统的智能运行管控系统，其特征在于，包括数据采集单元、服务器端服务单元和在线客户端应用单元。

所述数据采集单元包括压力变送器和图像摄取装置，分别用于采集压力信息和图像信息。

所述服务器端服务单元包括下位机、上位机，用于接收数据采集单元的压力信息和图像信息并进行数据分析，所述上位机包括对故障特征进行仿真并以此得到故障样本库的故障样本模块、根据故障样本库与压力值关系建立的故障预警模块、根据烟叶打包状况与液压系统压力值对应关系建立的打包质量反馈调节模块和根据不同烟叶等级建立配方参数库的配方参数模块，所述下位机与数据采集单元相连，传递给上位机压力信息和图像信息，上位机分析信息并把反馈调节指令传输给执行单元。

所述在线客户端应用单元包括监测诊断客户端和管理客户端，用于接收服务器端服务单元的数据并输入处理指令反馈给所述服务器端服务单元。