[发明专利]一种转子铁芯自动喷漆机

说明书

本发明提出一种转子铁芯自动喷漆机，包括：机架；工装组件，用于安装转子铁芯；上下料机构，设置在所述机架上，用于通过紧固件拧紧或拧松所述工装组件上的转子铁芯；喷漆机构，设置在机架上，用于对工装组件上的转子铁芯喷漆；烘干烘箱，设置在机架上，用于对转子铁芯表面的喷漆烘干；传动机构，用于从上下料机构开始，依序将转子铁芯输送经过喷漆机构和烘干烘箱后，再次返回至上下料机构。本发明通过传动机构实现转子铁芯自动在上下料、喷漆及烘干工序之间的流转，与现有人工操作模式相比提高了转子铁芯的生产效率，减小了绝缘漆的消耗，提升了转子铁芯喷漆工艺的稳定性，使转子铁芯自动喷漆实现规模化、产量化、自动化生产。

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，尤其涉及一种转子铁芯自动喷漆机。

背景技术

随着新能源汽车产业的发展，汽车客户对汽车使用的舒适性能要求不断的提高，因此对于新能源汽车降低NVH(Noise、Vibration、Harshness)提出了更加严酷的要求。对于新能源汽车而言，驱动电机作为整车的动力总成部分，其所产生的噪声也是整车的主要噪声来源。噪声作为电机的主要质量指标之一，其水平也决定了整车的驾驶舒适性。因此，电机噪声的控制成为了当前电机性能优化的重要课题。

针对电机内部的噪声，通过转子斜槽或定子斜极来削弱齿谐波是电机生产制造过程中降低电磁噪声的一种常用方法。而通过转子铁芯圆周表面的滚漆(绝缘漆)工艺降低电机噪声的方法却少见与实际应用生产中。经过研究，转子铁芯滚漆后，能提高电机转子的结构强度，提升转子的固有频率，降低电机因转子铁芯机械振动所产生的噪声。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题：现阶段较为普遍的铁芯涂覆漆的方式为人工预热、刷漆、烤漆、冷却，此种加工方式效率低下、绝缘漆消耗较大、造成电机产品质量不稳定。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提出一种能够提高转子铁芯加工效率、减少绝缘漆消耗的转子铁芯自动喷漆机。

为达到上述目的，本发明提出的一种转子铁芯自动喷漆机，包括：

机架；

工装组件，用于安装转子铁芯；

上下料机构，设置在所述机架上，用于通过紧固件拧紧或拧松所述工装组件上的所述转子铁芯；

喷漆机构，设置在所述机架上，用于对所述工装组件上的所述转子铁芯喷漆；

烘干烘箱，设置在所述机架上，用于对所述转子铁芯表面的喷漆烘干；

传动机构，用于从所述上下料机构开始，依序将所述转子铁芯输送经过所述喷漆机构和所述烘干烘箱后，再次返回至所述上下料机构。

根据本发明的转子铁芯自动喷漆机，通过传动机构实现转子铁芯自动在上下料、喷漆及烘干工序之间的流转，上下料机构、喷漆机构和烘干烘箱采用了自动化操作，与现有人工操作模式相比提高了转子铁芯的生产效率，减小了绝缘漆的消耗，提升了转子铁芯喷漆工艺的稳定性，使转子铁芯自动喷漆实现规模化、产量化、自动化生产。

根据本发明的一个实施例，还包括：

预热烘箱，设置在所述机架上，用于对经过所述上下料机构的所述转子铁芯预热；

冷却机构，设置在所述机架上，用于对经过所述烘干烘箱的所述转子铁芯冷却。

根据本发明的一个实施例，还包括废气收集机构，废气收集机构用于收集所述转子铁芯自动喷漆机工作过程中产生的废气；所述废气收集机构包括第一废气管和第二废气管，所述上下料机构、所述预热烘箱和所述烘干烘箱共用第一废气管，所述喷漆机构与第二废气管连通，所述喷漆机构与所述冷却机构具有连通空间。