[发明专利]一种可灵活配置检测步骤的电池电流效准方法

说明书

本发明涉及一种可灵活配置检测步骤的电池电流效准方法，具体步骤如下：BMS与上位机通过CAN总线进行连接，BMS与工况机建立连接；制定检测步骤；上位机系统配置检测步骤；工况机配置检测步骤；加载配置的can协议文件，解析电流帧ID与其解析方式，并启动CAN数据监听；上位机监听CAN总线上传出的电流与电压数据；上位机对数据进行计算，判断是否与预先制定检测步骤一致；上位机计算电流与电压对应关系，形成针对这一个电池的电流与电压对应关系表；上位机判断检测步骤完成后，通过CAN总线将电池的电流与电压对应关系表写入电池BMS。该方法通过可灵活配置检测步骤的方式，可以兼容市面上的所有电池，并降低操作人员技能要求。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种可灵活配置检测步骤的电池电流效准方法。

背景技术

近年来，霍尔电流传感器产品因具有良好的精度及线性度、检测电压与输出信号高度隔离、高可靠性、低功耗以及维修更换方便等优点，广泛应用于航空、航天、通信、仪表、冶金以及铁路等军品和民品领域。在很多应用中要求霍尔电流传感器的零点输出为基准的2.5V，即检测电流为零时，传感器输出电压为2.5V，当检测电流为负方向时，传感器输出电压为一个小于2.5V的电压值，当检测电流正方向时，传感器输出电压为一个大于2.5V的电压值，检测电流与输出电压变化成线性关系。目前，常规的霍尔元件零点输出电压为供电电压的一半，而很多霍尔电流传感器的供电电压不是精确的固定值，而是一个范围，如4.5～5.5V等，这样会导致霍尔电流传感器的零点电压输出不稳定，甚至超过规定值。

不同的霍尔电流传感器由于采样的不同、工艺的不同从而导致电流、电压的基准不一致。即使同一种霍尔电流传感，同一批次也会有不一致情况出现。当我们在用BMS采集霍尔电流传感器给出的电压数据计算得出的电流不准确，为了使其电池更精准传统操作方式是通过人为经验编写电流和电压的对应关系表，在电池出厂后对电池进行电流测试，测试过程中发现电流不正确时，人为修正电流和电压的对应关系表，通过使用现有的cantest软件下发新的电流和电压的对应关系表给BMS，这个操作方式繁琐、复杂且准确率低，对电流不准情况改进效果不理想。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可灵活配置检测步骤的电池电流效准方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种可灵活配置检测步骤的电池电流效准方法，具体步骤如下：

S1、BMS与上位机通过CAN总线进行连接，BMS与工况机建立连接；

S2、制定检测步骤；

S3、上位机系统配置检测步骤，以JSON格式进行配置，并以文件形式进行保存；

S4、根据工况机内的霍尔传感器提供起始点的电流，电压和结束点的电流，电压，建立线性曲线，上位机通过建立线性曲线和根据配置的工况流程，计算出配置的工况值对应的电压值并存到内存队列A中；

S5、与BMS确定CAN总线交互协议；

S6、按照检测步骤配置工况机，并运行上位机系统，开始测试；

S7、加载配置检测步骤文件，通过JSON反射成对象数组；

S8、加载配置的can协议文件，解析电流帧ID与其解析方式，并启动CAN数据监听；

S9、启动工况机，开始测试，上位机监听CAN总线上传出的电流与电压数据；

S10、上位机对数据进行计算，判断是否与预先制定检测步骤一致；

S11、上位机计算电流与电压对应关系，形成针对这一个电池的电流与电压对应关系表；

S12、上位机判断检测步骤完成后，通过CAN总线将电池的电流与电压对应关系表写入电池BMS。