[发明专利]一种多极耳卷绕电芯结构的制造方法

说明书

本发明提供一种多极耳卷绕电芯结构的制造方法，包括：涂布辊压步骤，首先将铝箔涂覆于电芯正极片、铜箔涂覆于电芯负极片，并予以辊压；卷绕步骤，将辊压后正、负极片与电芯隔膜、电芯卷针一起卷绕；热压整形冲切步骤，对卷绕完成的电芯结构进行热压整形操作而后将整形完成的电芯结构用特殊设计的刀模进行冲切操作；试卷绕步骤，展开冲切后的电芯结构，并测量相邻极耳之间间距，而后按卷绕步骤顺序再次卷绕电芯；判断极耳重合度步骤，将试卷绕的电芯再次热压整形，测量整形后的电芯的极耳间重合度误差；正式生产步骤电芯极耳重合度合格，即可下发生产。本发明改善现阶段多极耳间距尺寸无法精确计算问题，提升极耳间距测量的精确度。

技术领域

本发明涉及一种电芯生产工艺，特别是涉及一种多极耳卷绕电芯结构的制造方法。

背景技术

随着锂电池产能不断扩张，市场对锂电池制造效率要求越来越高。多极耳卷绕结构的电芯制造方式也逐渐成为锂电池制造裸电芯的主流方式，然而针对多极耳卷绕结构的极耳间距测量，成为锂电池行业生产的一大痛点。在设计电芯产品的时，由于无法精确地计算出极耳间距，使得极耳间距受极片的厚度、隔膜厚度、卷绕张力、卷绕间隙等参数影响，直接导致极耳发生错位；这也使得产品在生产的时候，因实际卷绕间隙与理论间隙偏差较大，需要频繁地调整极耳间距的参数，降低了电芯的生产效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种多极耳卷绕电芯结构的制造方法，用于解决现有技术中多极耳间距尺寸无法精确计算的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种多极耳卷绕电芯结构的制造方法，包括以下步骤：

涂布辊压步骤，首先将铝箔涂覆于电芯正极片、铜箔涂覆于电芯负极片，而后将正、负极片卷料压实到预设厚度；

卷绕步骤，将所述辊压后正、负极片与电芯隔膜、电芯卷针一起卷绕；

热压整形冲切步骤，对卷绕完成得到的电芯结构进行热压整形操作，而后将热压整形完成得到的电芯结构用刀模进行冲切操作；

试卷绕步骤，展开冲切后得到的电芯结构，并测量相邻极耳之间间距，而后按卷绕步骤顺序再次卷绕所述电芯结构；

判断极耳重合度步骤，将所述试卷绕步骤得到的电芯结构再次热压整形，测量经再次热压整形后的电芯结构的极耳间重合度误差；

生产步骤，如果经再次热压整形后的所述电芯结构的极耳间重合度误差在合理范围，则将所述电芯结构用于生产成品电芯。

于本发明的一实施例中，所述涂布辊压步骤还包括对涂布完成的正、负极片进行辊压，然后对辊压后得到的电芯结构的厚度进行判定，负极极片反弹在4％～7％、正极极片反弹为0％～2％以内即为合格。

于本发明的一实施例中，所述热压整形冲切步骤中所述刀模包括垫板和刀架，所述刀架的边缘与预设的成品裸电芯结构的边缘重合。

于本发明的一实施例中，所述刀架厚度大于所述预设的成品裸电芯结构厚度1-2mm。

于本发明的一实施例中，所述卷绕步骤还应设定极片张力和隔膜张力；所述极片张力为500-600gf，所述隔膜张力为200-300gf。

于本发明的一实施例中，所述热压整形冲切步骤的所述热压整形操作中，压力为1.3-1.5Mpa，温度为90±5℃。

于本发明的一实施例中，所述涂布辊压步骤中辊压控制所述正、负极片的厚度一致，并保留所述正、负极片上的极耳区；所述试卷绕步骤中将所述极耳间距输入模切设备，对反弹的所述正、负极片进行极耳模切。

于本发明的一实施例中，所述判断极耳重合度步骤中每个正、负极耳相对首圈极耳的偏差≤5mm即合格，所述电芯结构为成品裸电芯；如果所述偏差不合格，则重新回到所述卷绕步骤对所述电芯结构进行相应操作。