[发明专利]橡胶鞋底注射机的新型注射工艺

说明书

本发明公开了一种橡胶鞋底注射机的新型注射工艺，其特征在于，采用橡胶作为鞋底原料，并将高温高压的橡胶流体采用连帮注射方式成型鞋底。本发明采用橡胶作为鞋底原料，进行连帮注射方式成型鞋底，所生产的成品质量优异、密度大，花纹细腻，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及橡胶鞋底机的改进发明，尤其涉及一种橡胶鞋底注射机的新型注射工艺的改进发明。

背景技术

目前橡胶鞋底机是普遍采用模具敞开的浇注方式进行鞋底制作，存在着鞋底成型密度低，耐热性差，品质低的问题，所制作的鞋子其物理性能无法达到要求；且加工完成后要对制成品进行人工取模，费时费力，且再到下一道工序与鞋子的帮面进行粘接，自动化程度低，效率慢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种橡胶鞋底注射机的新型注射工艺。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种橡胶鞋底注射机的新型注射工艺，其特征在于，采用橡胶作为鞋底原料，并将高温高压的橡胶流体采用连帮注射方式成型鞋底。

作为优选，双密度橡胶鞋底的成型步骤包括有：

步骤一，大底注射单元和中底注射单元分别添加橡胶原料、加温，且达到设定温度开始备料，设定温度为120℃-200℃；

步骤二，大底注射单元对应的转盘成型工位的模具下楦合模，此时楦头一端的鞋底花纹部分处于下降位置，与左右边模、底模形成封闭的模具腔；

步骤三，大底注射单元前进至模具腔的大底注料口进行高压注料，将高温高压的橡胶流体注入模具腔形成大底，内部压力保持在30吨以上，温度在150℃-200℃之间；

步骤四，大底注射单元后退，转盘旋转，旋转过程中，模具完成翻楦和下楦合模动作，上述成型工位的模具随之处于中底注射单元对应的位置，此时鞋帮套放在楦头另一端，并处于下降位置，与左右边模、底模形成封闭的模具腔；

步骤五，中底注射单元前进至模具腔的中底注料口进行高压注料，将高温高压的橡胶流体注入模具内形成中底，中底与大底、鞋帮相结合，压力保持在30吨以上，温度在150℃-200℃之间；

步骤六，中底注射单元后退，转盘旋转，上述成型工位的模具旋转到成品出鞋位置，之后依次进行开模、升楦、翻楦和取鞋。

作为优选，所述步骤三和步骤四中，在模具腔内注入橡胶原料以后，底模升起，使得模具内部达到一定的保压范围。

作为优选，所述模具包括有楦头、左边模、右边模和底模，左边模配备合模左动力源，右边模配备合模右动力源，底模配备升底模动力源，所述楦头一端可套放鞋帮，另一端为鞋底花纹部分，且可根据工序旋转、升降而处于不同位置。

作为优选，所述大底注射单元与中底注射单元均采用螺杆高压挤出方式。

作为优选，单密度橡胶鞋底的成型步骤包括有：

步骤一，中底注射单元添加橡胶原料、加温，且达到设定温度开始备料，设定温度为120℃-200℃；

步骤二，中底注射单元对应的转盘成型工位的模具下楦合模，此时鞋帮套放在楦头一端，并处于下降位置，与左右边模、底模形成封闭的模具腔；

步骤三，中底注射单元前进至模具腔的中底注料口进行高压注料，将高温高压的橡胶流体注入模具腔形成鞋底，鞋底与鞋帮相结合，内部压力保持在30吨以上，温度在150℃-200℃之间。

步骤四，中底注射单元后退，转盘旋转，上述成型工位的模具处于成品出鞋位置，之后依次进行开模、升楦、翻楦和取鞋。

作为优选，所述步骤三中，在模具腔内注入橡胶原料以后，底模升起，使得模具内部达到一定的保压范围。

作为优选，所述模具包括有楦头、左边模、右边模和底模，左边模配备合模左动力源，右边模配备合模右动力源，底模配备升底模动力源，所述楦头一端可套放鞋帮，且可根据工序旋转、升降而处于不同位置。